Nola ekoitzi erresistentzia handiko burdinurtu griseko piezak metal preziatuak gehitu gabe, hala nola aleazioak?

Aleaziorik gabe HT300 erresistentzia handiko burdinurtu grisa ekoizteko prozesu-fluxu zehatza

1. fasea: Osagaiak eta urtzea - ​​Oinarria jartzea

1. Hautatutako labe-materialak: burdina: purutasun handiko burdina edo kalitate handiko burdina erabiltzen da, zeina oligoelementuen eduki txikia duelako (adibidez, Ti, V, As, Sb, etab.). Oligoelementu hauek grafitoaren morfologia oztopatu dezakete, eta hori ez da egokia indarra hobetzeko. Burdinazko blokearen tamaina uniformea ​​izan behar da. Altzairu txatarra: gehikuntza proportzioa nabarmen handitu behar da, normalean labearen kargaren % 30 -% 40 hartzen du. Karbono gutxiko eta sufre gutxiko altzairu garbien erabilerak, hala nola estanpazio-piezenak, karbono-altzairuaren hondakinak, etab., burdina urtutako karbonoa eta ezpurutasunak diluitzea du helburu. Material birziklatuak: Erabili marka bereko sprues eta hondakin-galdaketak, konposizio egonkorra bermatzeko. Zorrotz kontrolatu bere proportzioa eta garbitasuna ezpurutasun gehiegi ez sartzeko. 2. Osagaien kalkulu zehatza: Oinarrizko ideia: Karbono gutxiko baliokidea. Helburua karbono baliokidea (CE) zorrotz kontrolatzea da, % 3,8tik % 4,0 arteko tarte estu batean. Karbonoa (C): xede-balioa %2,9-%3,2an ezarri da. Karbono edukia ezabatzea altzairu txatar proportzio handi baten bidez. Silizioa (Si): labeko hasierako silizioa % 1,2 -% 1,5ean kontrolatzen da, geroko inkubazio-tratamendurako behar adina espazio utziz. Manganesoaren (Mn) eta sufrearen (S) arteko oreka funtsezkoa da. Helburua sufre-edukia % 0,07 eta % 0,12 artean kontrolatzea da, eta ondoren gehitutako manganeso kantitatea kalkulatzea Mn% ≈ 1,7 × S%+% 0,3 formularen arabera. Horren arabera, manganesoaren edukia %0,8 eta %1,0 artekoa izan ohi da. Horrek MnS konposatu onuragarrien eraketa bermatzen du eta perlita sortzea sustatzen du. Fosforoa (P): zorrozki mugatu behar da % 0,08tik behera, fosforoak burdinurtuaren gogortasuna eta indarra murrizten baititu. 3. Tenperatura altuko urtzea: maiztasun ertaineko indukzio-labea urtzeko erabiltzen da, konposizio uniformea ​​eta tenperatura-kontrol zehatza bermatzeko. Ukipenaren tenperatura 1520 ℃ baino gehiagokoa izan behar da. Tenperatura altuko urtzearen helburua burdina urtuaren gas (hidrogenoa, nitrogenoa) edukia guztiz murriztea da. Metalezkoak ez diren inklusioak guztiz flotatzen ditu burdina urtu purua lortzeko. Eman bero-erreserba nahikoa ondorengo prozesatzeko eta isurtzeko.

2. fasea: labearen aurreko tratamendua eta isurketa - kontrol zehatza

1. Azterketa azkarra eta labearen osagaien doikuntza: Hartu burdina likido laginak analisi espektrala edo analisi termikoa egiteko, C, Si, Mn, P eta S-ren benetako edukia azkar lortzeko. Emaitzen arabera doitzea elementu guztiak xede-leihoaren barruan daudela ziurtatzeko, batez ere karbono baliokidea. 2. Inkubazio tratamendu eraginkorra: hau da prozesu osoaren arima. Karbono gutxiko baldintza baliokideetan, urtutako burdina molde zurirako joera oso handia da, eta beharrezkoa da molde zuria ezabatu eta grafitoa fintzea inokulazio indartsuaren bidez. Inokulanteen hautaketa: Aukeratu desintegraziorako erresistentzia handia eta nukleazio-gaitasuna duten inokulatzaileak, hala nola, estronzio (Sr) - ferrosilicioa duten barioa (Ba) - ferrosilicioa duten. Inkubazio-prozesua: fluxua inokulatzeko metodoa hartzea. Burdina urtua zalitik isurtzeko edalontzira isurtzen den unean, inokulazio-elikadura dedikatu bat erabiltzen da 0,2-0,7 mm-ko partikula-tamaina duten inokulatzaileak uniformeki gehitzeko burdin urtuaren fluxuari. Gehigarri kopurua: % 0,3 -% 0,5ean kontrolatua (burdina urtuaren pisuaren arabera). Efektua: Berehalako inkubazioak grafito-kristal nukleo kopuru handia eman dezake burdina urtua solidifikatu baino lehen, horrela A motako grafitoa lortuz (maluta finak, banaketa uniformea) eta ertzetan zementita agertzea eraginkortasunez saihestuz. Grafitoaren finketak zuzenean matrize perlita fintzea dakar. 3. Isurketa- eta hozte-kontrola: Isurketa-tenperatura: betetze nahikoa bermatzeko premisarekin, isurketa-tenperatura baxuagoa erabiltzen da, normalean 1320 ℃ eta 1350 ℃ artean. Tenperatura baxuko galdaketak hozte txikia areagotzen eta kluster eutektikoak fintzen laguntzen du. Galdaketa-prozesua: hobetsitako metodoa hareaz estalitako burdina galdaketa da, hau da, erresistentzia handia lortzeko teknikarik eraginkorrena. Erabili metalezko molde bat (burdinazko mota) kanpoko forma gisa, eta estali bere lan-azalera 4-8 milimetroko hareazko estaldura batekin. Prozesu honek hozte-abiadura asko hobetu dezake eta burdina urtuaren solidotze azkarra behartu. Hozte azkarraren onurak: tinta-maluta finak. Perlitaren geruzen arteko tartea asko fintzea indarra hobetzeko gakoa da. Egin galdaketaren egitura orokorra trinkoagoa eta uniformeagoa. Burdin hotzaren erabilera: harea galdaketa arrunterako, beharrezkoa da kanpoko burdina hotza zentzuz jartzea galdaketaren zati lodi eta beroetan pieza horiek horma meheko zatiekin sinkronoki solidotzera behartzeko, uzkurtzea eta askatzea saihesteko eta tokiko egitura fintzeko.

Hirugarren Fasea: Ondoko Prozedura eta Ikuskapena

1. Hondar-garbiketa eta tratamendu termikoa: Galdaketa solidotu ondoren, moldean utzi behar adina denboraz fase-trantsizio-tenperaturaren azpitik egon arte, eta, ondoren, kutxa harez betetzen da, gehiegizko barne-tentsioa saihesteko. Egin estresa arintzea, normalean 520 ℃ -550 ℃-ko tenperaturan, eutsi 2-4 orduz eta gero hoztu labearekin. Arreta berezia: Errekuzitzeko tenperaturak ez du 720 ℃ baino handiagoa izan behar, bestela perla bezalako maluta finak esferoidizazioa jasango du, eta ondorioz, indarra eta gogortasuna gutxituko dira. 2. Kalitatearen ikuskapen zorrotza: propietate mekanikoak: galda bakarreko edo erantsitako proba-barrak isurtzen dira lerroan zehar, eta trakzio-erresistentzia proba unibertsal batean neurtzen da 300MPa baino gehiagoko egonkortasuna bermatzeko. Azterketa metalografikoa: laginaren edo proba-barraren egitura metalografikoa egiaztatzea. Xede-antolaketa hau da: ≥ perlita lamelar finaren % 95+A motako grafito txiki eta uniformeki banatua (3-4 graduko grafitoaren luzera hobesten da)+zementita librerik ez. Gogortasun-proba: neurtu Brinell-en gogortasuna galdaketa gorputzean. Aleaziorik gabeko HT300-ren gogortasuna 190-220HBW artekoa izan ohi da, hau da, fenomeno normala.

Laburpena eta oinarrizko aholkuak:

Aleaziorik gabeko HT300-ren ekoizpen arrakastatsuak elkarri lotuta dauden osagaien kate zehatz batean oinarritzen da: purutasun handiko labearen materiala + karbono gutxiko formula baliokidea + tenperatura altuko urtze hutsa + Mn/S balantze zehatza + berehalako inkubazio eraginkorra + behartutako hozte azkarra. Lotura horietako edozeinetan kontrola galtzeak indar nahikorik ez izatea edo fase gogor eta hauskorrak ager daitezke. Kudeaketa eta exekuzio tekniko oso altua eskatzen duen prozesua da, baina menderatu ondoren, ekoizpen-kostuak nabarmen murrizten ditu eta produktuen lehiakortasuna hobetu dezake.