Zeintzuk dira harea garbitzeko akatsen ezaugarriak harea berdea erabiliz burdinurtu griseko piezen ekoizpenean? Zein da zepa begi-akatsen arteko aldea?

1、 Harea garbitzeko akatsen ezaugarri tipikoa da harea garbitzea, izenak dioen bezala, metal likidoak harea-moldea "hustea" eragindako akatsa dela. Ibai nahasia bere ertzetan lurzorua garbitzen duen ibai nahasia bezala imajina dezakezu.

Kokalekua: urtutako metalaren fluxu-abiadura eta inpaktu-indar handiena duen eremuan agertzen da beti. Ohikoenak spruearen parean daude, moldearen barrunbearen inflexio-puntuan, edo metal-fluxuaren inpaktuari zuzenean begira dagoen harea-moldearen gainazal edo nukleoan. Metal-likidoa ur-pistola bat bezala isurtzen den lekuan, arazoak gerta daitezke. Itxura: Galdaketaren gainazalean, zirrikitu edo hobi latz eta irregular gisa agertzen da, sarritan zerrenda luzeen formakoa, eta bere hedapen-norabidea bat dator garai horretan metal urtuaren fluxuaren norabidearekin, goldatu balitz bezala. Materiala ukitzea: hau da punturik erabakigarriena. Ildaska hauetan edo ondoriozko barne-zuloetan (hondarrezko zuloetan), argi eta garbi ikusi edo senti ditzakezu sakabanatuta dauden metalezko harea-partikulak. Tresnekin kendu daiteke eta ehundura pikortsu nabarmena du. Hondar hauek garbitu diren harea-moldeetatik bertatik datoz. Besterik gabe, harea-hustuketa ezagutzeko, hiru puntu hartu behar dira: kokapena abiadura handiko garbiketa-eremu batean dago, itxura zirrikitu latzak dira eta barruan harea dago.

2、 Zepa begi-akatsaren ezaugarri tipikoa da urtutako metalak berak daraman zepa moldearen barrunbean sartzen dela. Kongee irakiten lapiko gisa pentsa dezakezu, eta gainazalean kendu ezin zen "Congee olioa" eta aparra ontzian nahasten ziren.

Kokapena: zepa burdina urtua baino arinagoa denez, gainetik flotatuko du. Beraz, zepa-zulo gehienak galdaketaren goiko gainazalean, igogailuen sustraian edo azkenik burdina urtuz betetzen diren moldeen barrunbearen ertzetan agertzen dira. Gora " flotatzen " dago. Itxura: zepa-begia zulo independente bat edo zulo bat izan daiteke galdaketaren gainazalean. Bere barruko horma nahiko leuna da, ez da hareaztatua bezain latza, askotan beirazko distira duena edo oxidazio-kolore urdin beltz eta gris iluna duena. Ehundura: zuloan, aurkitzen duzuna ez da harea soltea, metalezkoa ez den material kristalezko, hauskor eta gogor moduko bat baizik. Kolorea iluna izan ohi da (adibidez, berde iluna, beltza), eta egitura apar porotsua edo glaze trinkoa izan daiteke. Hau urtze eta isurketa prozesuan sortzen den zepa da. Besterik gabe, hiru puntu gako daude zepa begiak identifikatzeko: galdaketaren goiko aldean daude, barruko horma nahiko leuna da eta barruan zepa hauskorra bezalako beira daude. Oinarrizko diferentziaren oinarrizko arrazoia desberdina da: harea garbitzea arazo fisiko eta mekaniko bat da, eta harea-moldea nahikoa solidoa ez dela edo metalaren fluxua "biolentoegia" dela da. Zepa-begia arazo kimiko metalurgiko bat da, urtze-arazketa nahikoa ezean edo zepa-blokeatzea ez isurtzean oinarritzen dena. 

Epaiaren aholkua: galdaketa batean akats bat aurkitzen denean: 

1 Lehenik eta behin, egiaztatu non dagoen: akatsa atearen kontrako aldean edo moldearen barrunbearen izkinan badago, lehenik eta behin harea garbitzea susmatu; Akatsa galdaketaren goiko gainazalean edo igogailuaren azpian badago, lehen susmoa zepa-zuloak dira. 

2. Begiratu berriro barrura: barruan hondarra bada, harea garbitu behar du; Barruan zepa hauskorra bezalako beira bada, zepa begiak izan behar dira.

Hare berdea erabiliz burdinurtu griseko piezak ekoizteko harea garbitzeko eta zepa-zuloen akatsen konponbidea. 

1、 Harea garbitzearen funtsa da harearen moldearen indarrak ezin duela jasaten likido-fluxuaren eragina. Beraz, irtenbideak bi ikuspegi bat izan behar du: hareazko moldeak sendotzea eta galdaketa optimizatzea. 1. aukera: harea-moldeen indarra erabat hobetzea da harea-hustea konpontzeko neurririk funtsezkoena. 1. Hondar propietateak optimizatu: Bentonita eduki eraginkorra handitu: Bentonita berria aldizka berritu, bere eduki eraginkorra prozesuaren eskakizunen barruan dagoela ziurtatzeko (normalean % 7 -% 10). Hezetasunaren kontrol zehatza: hezetasuna altuegia bada, hareazko moldea bigundu egingo da, eta hezetasuna baxuegia bada, hareazko moldea hauskorra izango da. Trinkotze-tasa kontrolatuz, aurkitu hezetasun-puntu optimoa (normalean % 3-4ko hezetasunaren inguruan aldatzen da, baina trinkotze-tasaren menpe). Murriztu hare-hauts zaharra: indartu hautsa kentzeko aire-fluxua, aldian-aldian desagerrarazi harea zahar batzuk eta osatu harea berria eta kontrolatu hautsaren edukia % 12-15etik behera. Ziurtatu behar adina nahasketa eta artezketa: nahasketa denbora nahikoa ziurtatu bentonita eta hezetasuna harea partikulen gainazalean uniformeki biltzeko, "buztinezko film" sendo bat osatuz. 

2. Hobetu harea-moldearen gainazaleko gogortasuna eta dentsitatea: egiaztatu eta handitu moldatzeko makinaren trinkotze-presioa, harea-moldearen Skaller gogortasuna, batez ere, moldeko zirrikitu eta zuloak bezalako pieza konplexuak, 90 unitate edo gehiagora iristen direla ziurtatzeko. Trinkotze uniformea: egiaztatu harea injekzio-ataka eta trinkotze-plaka harea-moldearen zati guztiek trinkotze uniformea ​​dutela eta eremu solterik ez dutela ziurtatzeko. 

3. Indartu moldearen gainazaleko babesa: erabili kalitate handiko estaldurak: busti edo eskuila estaldura erregogorraren geruza bat (adibidez, zirkoia hauts estaldura) harea garbitzeko joera duten eremuetan (esate baterako, sprue dagokion eremuan). Honek hondar moldean "armadura" geruza bat jartzearen parekoa da. Ziurtatu pintura lehorra dagoela: pintura ondo lehortu edo piztu behar da suaren aurkako geruza sendo bat osatzeko. Lehortutako pintura, benetan, litekeena da garbitzea. 

2. aukera: optimizatu isurketa-sistemaren diseinua metal-fluxu "bortitza" baretzeko Isurketa-sistema irekia hartzea: sprue, korridore eta barne-ibilgailuaren sekzio-eremuaren erlazioa zentzuzkoa izatea (adibidez, 1.5:1.2:1.0), urtutako metala leun betetzea bermatuz eta ihinztadura saihestuz. 2. Sprue-ren sekzio-eremua handitu: hau da metodorik eraginkorrena moldearen barrunbean urtutako metalaren emaria murrizteko. Abiadura murrizten den heinean, garbiketa-indarra modu naturalean nabarmen ahultzen da. 3. Aldatu spruearen norabidea: Ez zuzendu sprue zuzenean moldearen hormara edo harea-nukleora. Bere norabidea alda dezakezu moldearen hormaren norabide ukitzailea jarraitzeko eta "horma-fluxua" erabili ordez "inpaktu-fluxua" moldea betetzeko. 4. Konfiguratu "presa" edo "buffer" egitura: ezarri zepa biltzeko poltsa bat zeharkako isurketa-kanalean, edo ezarri harea-moldearen irtengune bat (sakrifizio-blokea) metal-fluxuaren inpaktuaren aurrealdean, inpaktuaren indarra aktiboki jasan eta kontsumitzeko, atzean dagoen barrunbe nagusia babesteko. 

3. plana: funtzionamendua estandarizatu eta isurketa-tenperatura kontrolatzea: betetzea eta jariakortasuna bermatuz, saihestu isurketa-tenperatura gehiegi altua harea-moldearen higadura termikoaren eragina murrizteko. Isurketa leuna: isurtzerakoan, lerrokatu isurtzeko edalontzia eta mantendu isurtzeko tobera isurtzeko edalontzitik ahalik eta hurbilen, "fluxu egonkorra" osatzeko eta metal likidoaren zipriztinak eta inpaktuak saihesteko. 

2、 "Eskoria-begia" akatsaren konponbidea zepa begiaren funtsa "eskoria moldearen barrunbean sartu dela" da. Horregatik, irtenbidearen muina “blokeatzea” eta “antolatzea” da. 

1. plana: urtu eta isuri baino lehen zepak blokeatzea. Ondo kendu zepak: labe elektriko edo labe garai batean burdina kolpatu ondoren, ondo eta kontu handiz kendu zepak labe batean. Zepak kendu ondoren, estaltzeko agente isolatzaile geruza bat (adibidez, perlita) hautseztatu daiteke burdina urtuaren gainazalean bigarren mailako oxidazioa saihesteko eta airea isolatzeko, horrela zepa berriak sortzea ekiditeko.

 2. Teontzi-poltsa erabiltzea: hau da neurririk eraginkorrena. Tea-potaren poltsaren diseinu bereziari esker, metalezko likidoa behetik irteten da, zepak gainazalean flotatzen duen bitartean eta partizio-hormak blokeatzen du, horrela zepa blokeatze automatikoa lortzen da. 

2. aukera: optimizatu isurketa-sistema eta ezarri "zepa-tranpa". Isurketa-sistema bikaina bera zepa-iragazki eraginkorra da. 

1. Erabili sprue cup bat zepa blokeatzeko funtzioa duen: Entxufatu sprue cup: isuri aurretik, flotatzen den zepa sprue katilaren goiko aldean flotatzen da. Tapoia kendu ondoren, metalezko likido garbia hondotik sartzen da sprue-ra. Iragazki-plaka: zeramikazko iragazki bat sprue katiluaren behealdean edo lasterkarian jartzeak zepa gehiena fisikoki atzeman dezake. 

2. Erabili zeharkako lasterkariaren zepak blokeatzeko efektua: hartu "fluxu motela, betetze osoa" zeharkako lasterkaria: ziurtatu zeharkako lasterkariak metal urtuz guztiz betetzeko zeharkako eremu nahikoa duela, beraz, zepa zeharkako lasterkariaren goialdean harrapatuta geratuko da goranzko flotazio-efektuaren ondorioz eta ez da barruko lasterkarian sartuko. Konfiguratu zepa biltzeko poltsa bat: Diseina ezazu "eskoria biltzeko poltsa" irtena lasterkarian. Zeparen dentsitate baxua denez, flotatzen joango dira eta 'tranpa' honetan bilduko dira moldearen barrunbean sartu beharrean.

 Ziurtatu zepa biltzeko poltsa barruko lasterkariaren atzeko muturrean dagoela. 3. plana: isurketa-eragiketak normalizatzea 1 Etengabeko isurketa: isurketa-prozesuan ezin da eten emaria. Emaria eteten denean, airea zalira sartuko da eta oxido-zepa berria sortuko da. 

2. Mantendu sprue katilua beteta: Bete sprue katilua metal urtuarekin hasieratik amaierara presio estatikoa sortzeko eta noizean behin zepak flotatzen utzi sprue cup gainazalean spruean sartu gabe. Akats bat gertatzen denean, mesedez zehaztu zehatz-mehatz harea garbitzea edo zepa-zuloa den bere ezaugarrien arabera, eta, ondoren, sendagai egokia agindu: harea garbitzeari aurre egiteko, muina "hareazko molde sendoa, emari motela" da. Egiaztatu zure harearen indarra eta trinkotasuna, eta, ondoren, aztertu zure isurketa-sistema "biolentoegia" den. Zakarrei aurre egitea: muina "eskuma garbitzea eta txartel ona ezartzea" da. Egiaztatu zepa kentzea sakona den, isurtzeko koildoa te-ontzi bat den eta isurtzeko sistemak zepak blokeatzeko egitura eraginkorrak dituen (adibidez, iragazkiak eta zepa-biltzaileak). Ikuspegi sistematiko honen bidez, bi arazo mota hauek modu eraginkorrean konpon daitezke, galdaketaren kalitatea nabarmen hobetuz.