Zein urrats eta prozesu-euskarri behar dira burdin hakorraren solidotze orekatua lortzeko?

Burdin hakorraren solidotze prozesu orekatuaren oinarriak eta ekoizpenean ezartzea teoria praktikan eraldatzeko prozesu bat dira. Burdina harikorraren uzkurtzearen eta porositatearen arazoa konpon dezake benetako ekoizpenean. Burdin hakorraren solidotze orekatua gauzatzea proiektu sistematiko bat da, eta honako lan hauek egin behar ditugu:

1、 Ulertu sakon "solidifikazio orekatuaren" prozesuko oinarrizko puntuak

"Oreka solidotzearen teoria" Txinan galdaketa aditua den Wei Bing irakasleak proposatu zuen. "Solidatze sekuentzialaren" pentsamendu tradizionala hausten du eta bere ideia nagusia burdina harikorraren solidotze-prozesuan zehar grafitizazio-hedapena erabiltzea da, uzkurdura konpentsatzeko, eta, horrela, uzkurtu eta porositaterik gabeko galdaketaren helburua lortuz.

Bere prozesuaren oinarrizko puntuak hiru gako-hitzetan laburbil daitezke:

"Hedapen" eta "uzkurtzearen" arteko oreka: hau da punturik funtsezkoena. Solidifikazioan, burdina harikorrak "hedapena" jasaten du grafitoaren prezipitazioaren ondorioz (grafitizazioaren hedapena) eta egoera likidoaren eta solidoaren uzkurtzearen ondorioz "txikitzea". Artisautzaren helburua da «hedapena» «uzkurdura»ri aurre egiteko aukera emango duten baldintzak sortzea. 2. "Zurruntasunaren" eta "malgutasunaren" arteko oreka: "zurruntasuna" moldeak grafitizazio-hedapenaren ondorioz sortutako presioari "euskasteko" indar nahikoa izateari deritzo, hedapen-indarrak urtutako burdina kontrako noranzkoan jardutera behartuz, uzkurduraren konpentsaziorako. Hau da "auto-berritzea eta uzkurtzea" lortzeko oinarria. Normalean, indar handiko moldaketa-harearen bidez lortzen da (esaterako, erretxina-harea, estalitako harea), harea-kutxa indartuak eta beste metodo batzuen bidez. Soft "(malgua/emankorra): ingurune "leun" egoki bat ezartzeari egiten dio erreferentzia (adibidez, aire-hodiak, gainezka egiteko igogailuak, hondar geruza leunak) bidearen amaieran edo uzkurtu behar den puntu beroaren ondoan, moldearen barrunbea modu kontrolatuan atzera egin dezan uzkurtzeko fluxuaren eremua gidatzeko, gehiegizko presioa askatzeko eta balantza-putzuen arteko mugimendua saihesteko. "beroa" eta "hotza": galdaketaren tenperatura-eremua kontrolatu ate-sistema baten bidez. "Beroa": galdaketaren nodo lodi eta handietan, beharrezkoa den uzkurdura likidoa eta bero osagarria eskaintzen dira ezkutuko edo alboko igoerak erabiliz. Hotza ": burdina hotza erabiliz horma meheko edo azkar hozten diren galdaketa-eremuetan tokiko hozte bizkortzeko, puntu beroak ezabatzeko eta igoerarantz tenperatura-gradiente bat ezartzeko.

Core mnemoteknia: "Gogorra bada, gogorra da; biguna bada, biguna; beroa bada, beroa; hotza bada, hotza; hedapena erabili uzkurduraren ordez oreka dinamikoa lortzeko.

2、 Produkzioko oinarrizko puntuen ezarpen-metodo espezifikoak

Goiko teoria ekoizpen-eragiketa praktikoetara itzultzeko, beharrezkoa da alderdi hauetatik sistematikoki kontrolatzea:

1. Moldearen prozesuaren diseinua ("zurruntasuna" eta "malgutasuna")

Aukeratu erresistentzia handiko moldura-materialak: erretxin-harea (furano erretxina, erretxina fenoliko alkalinoa) edo estalitako harea hobetsi. Material hauek indar handia dute eta eraginkortasunez aurre egin dezakete grafitizazioaren hedapena, solidotze orekatua lortzeko oinarria baita. Hare buztintsuak (harea hezea) hezetasunaren eta trinkotze tasaren kontrol zorrotza behar du, eta, behar izanez gero, harea-kutxak eta moldeak sendotzea. Arrazoizko diseinatuta eta trinkoa isurtzeko sistema: normalean erdi itxia (adibidez, F zuzena: F horizontala: F barrukoa=1.5:1.2:1) edo guztiz itxia isurtzeko sistema erabiliz. Betetze azkarrak higadura murrizten du eta, gainera, sprue kopa eta sprue uzkurtze-efektu jakin bat izaten laguntzen du azken fasean. Erabili igogailu "txikiak baina ugariak": altzairuak ez dira altzairu galdatuak bezain handiak izan behar. Erabili tamaina txikiko, gehienetan ezkutatutako elikadurak (ertz-elikagaiak, belarri-elikagaiak, ahate-bekainak, etab.) edo alboko elikadurak. Lepoaren diseinua funtsezkoa da: "motza, mehea eta zabala" izan behar du. Bere funtzioa solidotzearen hasieran likidoaren uzkurdura leunki konpentsatzea da, eta solidifikazioaren erdiko fasean grafitizazioaren hedapenaren hasieran azkar "auto ixtea" (solidotzea), hedapen-presioa galdaketaren barruan blokeatuz igogailuan askatu beharrean. Burdina hotzaren erabilera adimentsua: galdaketaren puntu bero lodian kanpoko burdina hotz bat jartzeak eremu horren hoztea azkartu dezake, puntu beroa ezabatu eta igogailuarekiko duen menpekotasuna murrizten du. Igogailu batekin batera erabiltzen denean, solidotze-sekuentzia gidatzeko tenperatura-gradiente idealagoa ezar daiteke. Ihesak eta gainezka konfiguratzea: moldearen barrunbearen punturik altuenean eta azken betetze puntuan ihes-zulo nahikoak ezarri behar dira barrunbetik gasaren isurketa leuna bermatzeko. Gainezkako igoera bat (eskoria biltzeko poltsa) instalatzen da isurketaren amaieran edo burdina urtuaren azken fluxuan. Zepak biltzeaz gain, tenperatura baxuko burdina urtua deskargatu dezake, moldearen barrunbearen presioa eta tenperatura orekatuz.

2. Galdaketa eta esferoidizazioaren kontrola ("hedapenaren iturburuaren bermea")

Konposizio kimiko egonkorra: Karbono baliokidea (CE): karbono handiko eta silizio baxuko disoluzio bat hartzea. CE %4,6 eta %4,9 artean kontrolatu ohi da. Karbono handiko grafitoaren prezipitazio nahikoa berma dezake eta hedapen-indar nahikoa sor dezake; Silizio baxuak tenperatura eutektikoaren gehiegizko igoera ekidin dezake eta grafitoaren hedapena berandu etortzea eragotzi dezake. Hondar-magnesio-edukia (Mg): ez da handiegia izan behar, orokorrean %0,03-%0,05ean kontrolatua. Gehiegizko altuerak galdaketa zuriaren joera areagotuko du, grafitizazioa galarazi eta hedapena murriztuko du. Esferoidizazio efektu ona: Ziurtatu esferoidizazio maila 1-2 mailara iristen dela. Grafitozko bola biribilek soilik eman dezakete hedapen-indar nahikoa eta uniformea. Zenbat eta grafitozko bola gehiago eta txikiagoa izan, orduan eta lehenago hasten da hedapena, eta orduan eta efektu hobea izango da. Isurketa-tenperatura egokia: betetze osoa ziurtatzeko premisa kontuan hartuta, saiatu isurtzeko tenperatura ahalik eta gehien murrizten (adibidez, 1320 ℃ -1380 ℃). Tenperatura baxuko isurketak likidoaren uzkurdura kopurua murrizten du, solidotze-denbora laburtu eta grafitizazio-hedapena lehenago eta eraginkorragoa ahalbidetzen du uzkurdura konpentsatzeko.

3. Produkzio-prozesuaren kontrola (oreka dinamikoaren bermea)

Moldeatzeko harearen trinkotze egokia: Ziurtatu harea-moldearen gogortasunak estandarra betetzen duela (adibidez, erretxin-harea> 90, buztin-harea> 85), eta bermatu moldearen "zurruntasuna". Burdina urtuaren neurketa zehatza: bermatu esferoidizazio tratamendu paketean burdin kantitate zehatza, agente esferoidizatzaile eta inokulantearen gehikuntza zehatza ziurtatzeko, horrela esferoidizazio efektua eta konposizio kimikoa egonkortzeko. Galdaketa azkarra: isuri ahalik eta lasterren esferoidizazio tratamenduaren ondoren (normalean "erreakzioa finkatu eta gero" 10 minutuko epean amaituta) emankortasuna eta esferoidizazioaren gainbehera saihesteko. Arrazoizko boxeo-denbora: isuri ondoren, galdaketak isolamendu-denbora nahikoa izan behar du harea-moldean (solidotze eutektikoa amaitu ondoren gutxienez) kaxatu eta lixatu aurretik. Boxeo goiztiarrak harea-moldearen "zurruntasun" muga galduko du, eta galdaketa-indarraren eraginez deformatu edo puztu egingo da, eta ondorioz, barne-uzkurtzeko eta soltetzeko arriskua nabarmen handituko da.

laburpena

Laburbilduz, solidotze orekatua lortzea ez da teknika bakarra, prozesuen diseinuaren, urtzearen kontrolaren eta ekoizpenaren kudeaketaren prozesu osoa zeharkatzen duen kontzeptu sistematiko bat baizik. Ekoizleek burdin hakorraren solidotze-ezaugarriak sakon ezagutzea eskatzen du, eta "uzkurdura hedapenarekin ordezkatzea eta zurruntasuna eta malgutasuna orekatzea" efektu ezin hobea lortzeko, hala nola, zurruntasun handiko galdaketa, igoera txikia, burdina hotza, isurketa tenperatura baxua eta kalitate handiko burdina urtua. Aplikazio praktikoetan, produktu tipikoei buruzko prozesu-esperimentuak eta atalen egiaztapena egitea gomendatzen da, ekoizpen-baldintza zehatzetarako prozesu-parametro egokienak optimizatzeko eta zehazteko.