Nola prebenitu hezur-produkzioan eragindako porositate akatsak udan estalitako harearen teknologia erabiliz?

Udan, porositatearen akatsak nabarmen handitzen dira estalitako harea erabiltzen dutenean, koadroak ekoizteko, aire hezetasunarekin lotuta eta udan prezipitazioak handitzea da. Udako estalitako hareetan porositatea handitzeko, bi estalitako hareazko hornikuntzak eta fundizioak neurriak hartu behar dituzte estalitako harea ekoizteko galdaketaren porositatearen fenomenoa kentzeko.

1. Estalitako harea hornitzaileak hartu beharreko neurriak: lehengaien gaineko kontrola eta harea lehortzeko tratamendua: lehortu estalitako harea lehengaiak (kuartzozko harea adibidez)% 0,2 baino gutxiagoko hezetasuna ziurtatzeko. 100-150 º-ra arte berotu daitezke lehortzeko ekipoak erabiliz (esaterako, irakiten lehortzeko labea) 2-4 orduz hareazko partikulek adsorbatutako hezetasuna murrizteko. Erretxina eta sendatzeko agenteak hezetasuna: erretxina fenolikoa eta sendatzeko agente fenolikoa gordetzeko ingurunea (esaterako, urotropina) lehor egon behar da, hezetasunarekin% 40tik beherakoa da. Ireki ondoren, erabili ahalik eta lasterren aire hezean esposizio luzea saihesteko. Gainera, estalitako harearen hornidura modu egokian jarraitu behar da galdategiaren hondarraren erabilera kontrolatzeko, eta orientazioa eta oroigarriak eman behar zaizkio galdaketari hezetasuna prebenitzeko eta estalitako harea kentzeko. Prozesuen parametroak doitzeko, harea nahasteko tenperatura eta ordua murrizteko. Kontrolatu tenperatura 80-100 º-tan.

2. Galdaketarako neurriak

a. SHELLING-en oinarrituz sendatzeko baldintzak optimizatzeko neurriak. Sendatzeko tenperatura egoki handitzea (esaterako, 210 ℃ eta 230 ℃). Gehitu hezetasunaren aurkako gehigarriak: gehitu harea nahastean, gehitu kaltzio stearate edo silikonazko hezetasun-agenteak% 0,5% -1eko erlazioan, harea partikulen gainazalean dagoen film hidrofobo bat osatzeko, uraren adsortzioa inhibituz. Ingurumeneko hezetasun kontrola: instalatu geruza fluxua lehortzeko kanaia oinarrizko makinaren gainetik eta sartu aire lehorraren% 50 baino gutxiagoko hezetasunarekin eta 30-40 tenperaturarekin. Tailerreko hezetasun orokorra% 60 azpitik kontrolatzen da deshumidifikatzaile bat erabiliz (potentzia handiko deshumidifikatzaile batekin 100 metro karratuetan instalatu da). Demolding eta hoztearen kontrola: berehala jarri harea nukleoa aire beroko zirkulazio labe batean 50-60 º-tan 1-60 orduz desmuntatu ondoren, edo gainazala infragorriko lanpara batekin, hondar ur lurrunaren lurruntzea azkartzeko lanpara infragorria; Hozten denean, saihestu airearekiko esposizio zuzena eta jarri lehortzeko estalki batean geruzetan. Birrindutako sistema optimizatu, iheserako soka (diametroa 35mm) barnean, ihesaren zirrikitua irekiz (0,3mm-ko sakonera, 20mm zabalera) irekita dagoen gainazaleko harearen shell-en, irekitako agortzeko orratz bat diseinatuz eta 8mm diametro altzairuzko hodia txertatuz. Harea moldeen proben parametroak harea oskolaren edo nukleoaren tentsioaren indarra aipatu beharko lukete, eta hori 2,8 megapascal baino berdina izan beharko litzateke. Udan, tentsioaren indarraren% 10 ematen da beste urtaro batzuekin alderatuta. Gasaren sorrera hautematea: 16ml / g baino txikiagoa edo berdina izan beharko luke (950 ℃-tan probatu). Poroen proportzioa handitzen denean, deshumidifikazio neurriak hartu beharko lirateke. Poroak maiz gertatzen direnean, eskuila harea oskola Zink oxidoaren alkohol estaldurarekin (1: 3 ratioa). Moldatu aurretik, erabili gas spray barbakoa harea oskolaren edo harearen nukleoaren gainazala askatzeko (tenperatura 150 ℃, 30 segundo baino handiagoa edo berdina da)

b. Prozesua botatzeko eta sistemaren diseinua botatzeko optimizatzea: optimizatzea eta ihesaren kanalak handitzea (esaterako, ihes-zirrikituak irekitzea edo ihesa sokak harea moldearen goiko aldean kokatzea), kontrolatzeko tenperatura botatzen duten material likidoaren isurketa-tenperatura eta beheko mugak. Material desberdinez osatutako galdaketa-lerro likidoek ere fase desberdinak dituzte, kalkulua eskatzen duena. Adibidez, burdina grisaren piezengatik, karbono edukia% 3,2-3,5ekoa da, siliziozko edukia% 1,8-2,2koa da eta Liquidus tenperatura 1180 ℃ inguru da. Karbonoa% 2,9-3,2 artean dago, silizioa% 1,6-1,8 artean dago, eta Liquidus tenperatura 1230 ℃ inguru da. Burdin grisarentzako tenperatura optimoa likido linea da + 120-150 ºC-ko tenperatura berdina da, eta ondoren, juntaduraren hormaren lodiera egokituz. Horma meheko pieza geometriko konplexuak egiteko, tenperatura goiko muga gisa hartzen da eta, ondoren, karbonoen edukia% 3,2 da, siliziozko edukia% 1,8koa da, eta tenperatura isurtzea 1180 + 150 + 50 = 1390 ℃ da.

3. Denbora erreala hezetasunaren jarraipena Prozesuen ikuskapen eta feedbackaren bidez: hezetasun sentsoreak instalatuta daude, hala nola harea nahastuz, moldatzeko eta ingurumen hezetasunaren aldaketak denbora errealean aldaketak kontrolatzeko. Hezetasunak% 65 gainditzen duenean, larrialdietarako deshumidifikazio neurriak berehala aktibatzen dira. Harearen moldeen indarra (nukleoak): harea molde sorta bakoitzaren ondoren (nukleoak) sortzen dira, laginak tenperaturaren tolestura indartzeko probak egiten dira. Indarra% 10 baino gehiago murrizten bada, prozesuaren parametroak irakurri behar dira edo lehengaiak izan behar dira ordezkatu behar.

Goiko neurriek udako aire hezetasunak zinema estalitako harearen galdaketaren eragina murriztu dezakete eta porositate akatsak murrizten dituzte. Benetako ekoizpenean, parametroak ekipamendu espezifikoen eta lehengaien ezaugarrien arabera egokitu behar dira. Behar izanez gero, hezetasun-agente kopuru txikia (esaterako, kaltzio-stearate) harea moldeen hezetasun xurgapen-ahalmena hobetzeko gehitu daiteke.