Manganesoko altzairuzko galdaketa uraren gogortasunaren ondoren, hasierako gogortasuna baxua da, zein da magnetikoaren kausa?

Manganesoko altzairuzko galdaketa altuak askotan Brinell 180 baino gutxiagoko gogortasuna dute uraren gogortasun tratamenduaren ondoren, eta magnetizazio fenomenoa ere egon daiteke imanek adsorbatzen dutenean. Orduan, zein da emaitza honen arrazoia? Zer nolako eragina du horrek galdaketa kalitateak? Nola konpondu dezakegu arazo hau ekoizpenean.

Zein da manganesoaren altzairu altzairu altuko goi-gogortasun eta magnetismo baxuaren arrazoia uraren gogortasun tratamenduaren ondoren? Nola hobetu? Manganesoko altzairuzko galdaketa altua gogortasun eta magnetismo baxua dute, urak gogortu ondoren, batez ere bero tratamendu prozesuak edo konposizio desbideratze okerrak direla eta. Arrazoi espezifikoak honako hauek dira:

Bero-tratamendu prozesuaren gaiak

1. Berokuntza-tenperatura nahikoa edo eusten den denbora laburra

Manganeso altzairu altuko uraren tratamenduak gogortu zuen (ZGMN13 adibidez) 1050-1100 ℃ berogailua behar da karburuak austenita erabat disolbatzeko. Tenperatura nahikoa ez bada edo denbora nahikoa ez bada, karbonoek ez dute erabat disolbatuta, eta horrek karbono gutxiko edukia ekarriko du austenita matrizean (ur gogorraren ondoren gogortasun normala izan beharko litzateke ≥ HB200), eta karbono desegokiak ferrite kopuru txiki baten eraketa eragin dezake, magnetismoa ekoizten dutenak.

2. Hozteko abiadura nahikoa ez

Berogailuaren ondoren, uraren hozte azkarra behar da (uraren tenperatura ≤ 30 ℃). Hozteko tasa motela bada (uretako bolumen nahikoa ez den edo casting lodiera handia), austeniteak karburuak prezipitatu ditzake edo martensite edo ferrite bihurtuz, gogortasun eta propietate magnetikoen beherakada izan da.

Konposizio kimikoen desbideratzea

1. Karbono gutxiko edukia

Manganeso altzairu handiko karbono edukia% 0,9 eta% 1,4 artean izaten da, eta karbonoa funtsezko elementua da austenitoaren egonkortasuna mantentzeko. Karbono-edukia baxua bada (adibidez, <% 0,9), austenitoaren egonkortasuna gutxitzen da eta ferrita erraz prezipitatzen da tratamendua gogortu ondoren, gogortasun eta magnetismo nahikorik ez izatea.

2. Manganesoaren eduki edo eraginik ez duten beste elementuen eraginez

Manganesoaren edukia% 11 izan behar da (adibidez, ZGMN13 adibidez% 11 ~ 14 manganesoa). Manganesoaren edukia baxua bada, austenitoaren egonkortasuna gutxitzen da eta ferrita erraz sortzen da; Gainera, gehiegizko silikonak (>% 0,8) karburuen prezipitazioak sustatu ditzake eta ehunen egonkortasunean ere eragina izan dezake.

Ehunen akatsa

1. Gehiegizko hondar karburuak

Galdaketaren hozte-tasa motela bada eta urak gogorakeriaren tratamendua ez bada eta erabat desegin ez bada, karbohidratoek matrizearen gogortasuna murriztuko dute, eta karbursen inguruko austenitoak ferrite bihurtuko dira konposizio irregularra dela eta, magnetismoa dela eta.

2. Austenite ale lodia

Tenperatura altu gehiegi berotzeak edo luzeegi eusten dute austenita aleak, karbursen prezipitazio erraza edo ferritaren eraketa errazak, gogortasun eta magnetismoan eragina dutenak.

Beste faktore batzuk

Horma irregularra galdaketa: hozte-tasa motela gune lodietan, erraztasun ez-egiturak sor ditzaketenak;

Uraren kalitatearen arazoa: uraren kalitate eskasa (adibidez, ezpurutasunak eta uraren tenperatura altua) ureztatzean hoztearen eraginkortasuna murrizten da eta ehun eraldaketa nahikoa da.

Irtenbide neurriak

1.. Beroaren tratamendu prozesua optimizatu: ziurtatu berogailuaren tenperatura (1050-1100 ℃) eta isolamendu-denbora (normalean 1-2 ordu / 25mm hormako lodieraren kalkuluan oinarrituta) eta erabili tenperatura baxuko ur nahikoa hozte azkarra egiteko;

2. Kontrolatu konposizio kimikoa: karbonoa (% 0,9 ~ ~% 1,4) eta manganesoa (% 11 ~% 1) Edukia estandarren arabera, silizioarekin% 0,8;

3. Ura gogora hartzeko tratamendua: burutu bigarren mailako ura gogortu gabeko tratamendua zifra kalifikatutako galdategietan, hondar karboak kentzeko;

4. Galdaketa prozesuaren hobekuntza: kontrolatu tenperatura eta hozte tasa, karburu primarioen eraketa murrizteko.

Arazoak ondo jarraitzen badu, gomendagarria da konposizio kimikoa eta egitura metalografikoa probatzea eta horren arabera prozesua egokitzea.

Zeintzuk dira magnetismoak manganeso altzairu altzairu handiko galdaketaren kalitateari dagokionez, hasierako gogortasun tratamenduaren ondoren? Manganeako altzairu altzairu altuko gaiak gogortasun baxua (

Propietate mekanikoen jaitsiera nabarmena

1. higaduraren erresistentzia nabarmen murriztua

Manganeso altzairu handiko higaduraren erresistentzia Austenita egituraren ezaugarrien araberakoa da Martensitan eragina duten karga azpian. Antolakuntzako ferrite edo hondar-karburu ugari baldin badaude, eta ez da austenita eraldaketa eraginkorra izan, eraginpean eragin dezake.

2. Indar eta gogortasun nahikoa

Ferrite eta karbursen presentziak austenita-matrizea hausten du, eta ondorioz, tentsioaren indarra (685mpa normala) eta inpaktu gogorraren beherakada izan da (≥ 14J / cm ²), eta galdaketa karga azpian deformazio plastiko edo haustura da (adibidez, hondeatzaileen ontzien hortzak erraz pitzatzen dira).

Korrosioarekiko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia hondatzea

Ferritaren elektrodoen potentziala austenita baino txikiagoa da, eta mikro zelulak komunikabide korrosiboetan eratzea da, korrosio elektrokimikoa azkartzea (esaterako, azalera azidoetan erabiltzen denean gainazalean zuritzea edo herdoilatzea.

Hondakinen karburuak eta matrizearen arteko interfazea oxidaziorako abiapuntu bihurtzeko joera da eta ahalmen antioxidatzailea tenperatura altuetan gutxitzen da (hala nola> 300 ℃), gainazalean oxido geruza solte bat eratzera.

Erabilera garaian segurtasun arriskuak

1. Magnetismoak eragindako muntaketa arazoak

Galdaketa magnetikoek burdina-fitxategiak bezalako ezpurutasunak adsorbatu ditzakete.

2. Hutsegiteen arriskua karga dinamikoetan

Eraginak jasateko erabiltzen diren osagaiek, hala nola trenbide-bilaketak, adibidez, erakunde irregularrak izan ditzakete, estres kontzentrazioa ekar dezaketenak, epe laburreko erabileraren ondoren pitzadura propagazioa sor dezaketenak eta bat-bateko hausturaren arriskua areagotzea eragin dezake.

4. Ondorengo prozesamendu eta mantentze lanak handitzea

Gogortasun nahikoa ez duten galdaketak ezin dira zuzenean erabili eta ura gogortu gabeko tratamendua behar dute, eta horrek energia kontsumoa eta lan kostuak handitzen ditu tratamenduak tratatzeko;

Antolakuntza akatsak larriak badira (hala nola, karburo lodi kopuru handia), bigarren mailako tratamendua ezin da erabat konpondu eta soilik konpondu eta material hondakinak izan daitezke.

laburtu

Manganeso altzairu handiko altzairuen oinarrizko errendimendua "austenita bakarreko egitura" da. Gogortasun eta magnetismo baxua mikroegitura eskasaren adierazpen zuzenak dira, eta horrek galdaketa-balioa ahulduko du higadura erresistentziari, propietate mekanikoei, segurtasunari eta bestelako alderdiei dagokienez. Ekoizpenean zehar bero tratamendu prozesua eta konposizio kimikoa kontrolatzea, horrelako arazoak ekiditeko.