Burdina Daktilaren Ekoizpen Prozesua 500-7

Galdaketaren ezaugarri estrukturalak eta dimentsionalak oinarritzat hartuta, konposizio kimiko egokiak hautatzen dira eta burdin hodikoarentzako ontzi berezi bat erabiltzen da esferoidizazio prozesuaren kontrola sendotzeko eta baldintza teknikoak betetzen dituzten burdin hodiko pieza hunkigarri txikiak dituzten QT500-7 horma hunkigarri gisa ekoizteko. Ekoizpena, indar handiko burdina hodiko burdina gisa ekoiztea, matrizearen egitura sendotzeko aleazio neurrien bidez lor daiteke. Hala ere, Qt500-7 burdina hodiko produkzioa, aktoreen errendimendua bezain ona da. Txerriaren burdina, txatarra altzairua eta matrize-egitura indartzen duten aleazioen inguruko elementu askoren presentziaren ondorioz zaila da. Hona hemen gure enpresaren ekoizpen praktikaren laburpena (1-10kg pisatzeko) eta hormako hodiko burdinazko pieza txikiak (hormako lodiera 5-20mm).

Errendimenduaren eta egitura metalografikorako baldintzak: Tentsio indarra ≥ 500n / mm

Etekina Indarra ≥ 320n / MM2, 70n eta 7,30, BRINELL Gardotasuna 170-230, SPHERODIZAZIOAREN ZABALA ≤ 3% Zementua% -45, Grafito Tamaina Aukera garrantzitsua da. Galdaketaren egiturazko ezaugarrien, tamainaren eta eskakizunen arabera,% 3,6 eta% 3,9% C edukia% 1,6tik% 2,9ra da,% 4,5etik% 4,7ra,% 0,2 eta% 0,7,% 0,7,% 0,6,% 0,6,% 0,7. S, <% 0,03 hondakin,% 0,035 eta% 0,6 mg eta Re hondakinak / MG hondakinak ≤ 2/3 izan behar dira.

Egilearen lanak 0,5T maiztasun ertaineko labe bat erabiltzen du burdina urtzeko, 1520 baino gehiagoko tenperatura. 0,5T burdin hodiko hobi berezia onartzea spheroidizazio tratamendua egiteko eskailera zulatzeko metodoa botatzen da. Esferoidizazio agenteak Fesimg8re5 da GB4138-88-rekin, eta inokulatzailea siliziozko bariozko inokulatzaile konposatua da. Aurretik labeen ikuskapena gainditu ondoren, azkar isuri daiteke. Kontrolatu botatzeko denbora 15 minuturen buruan, esferoidizazioa eta hondatzea ekiditeko.

3.1 Eragile esferoidizatzailearekin tratatutako burdina urtzen zenbatekoa 0,5 tona da, eta esferaren agentearen partikularen tamaina 10-20mm izan beharko litzateke. 10mm baino txikiagoak diren agente partikulen zati masiboek ez dute% 10 gainditu behar. Eragile esferoidizatzailea lehortu eta berotu behar da, nahiago 150-200 ℃. Baldintzak baimentzen badira, hosto berezi bat egin daiteke labeko ahoan labean egiteko. Burdin hodia ekoiztea espero dugu, burdinazko tenperatura likidoarekin, gasaren edukia, oxidaziorik eta konposizio kimiko egonkorrarekin. Gaur egun, eztanda-labe mota desberdinak erabiltzen dira Txinan burdina urtu bihurtzeko. Labe mota bakoitzaren ezaugarri bereziak direla eta, beharrezkoa da labe mota bat aukeratzea, iraupen praktikoetan oinarritutako burdina hodiko ekoizpenera bultzatzeko. Gure enpresak maiztasun ertaineko labe bat erabiltzen du, ingurumena errespetatzen duena. Burdin urtarraren tenperatura kontrolatzeko erraza da, konposizio kimikoa egonkorra da eta gorabehera gutxi dago.

3.2 Ladle botatzen

3.2.1 Tamaina-eskakizunak: Burdin hodiko isurketa espezializatua erabili. Ladle orokor baten diametroaren altuera proportzioa 1.1-1,2 da, eta Burdin Highille Ladle baten diametroaren altuera-ratioa 1,5 da (diametroa kaltegarria ahoaren diametroa aipatzen da). Zuloaren barruan dagoen eremua% 50etik% 50 eta beheko eremuaren% 50era arte kontatzen da, eta sakontasunak esferaren agente gehigarria, inokulatzaile eta agente estaldura gehitu dezake. Burdinazko hodietako ahoan diametroa zehaztapen bereko kalabaza orokorraren diametroa baino txikiagoa da. Ladle Design-en gogoetak:

A, paketearen altuera agente esferoidizatzailearen gaineko altuera nahikoa bermatzen da, burdina ur zutabearen presioa handituz. Agente esferoidizatzaileak denbora luzez flotatzen du, burdina urtuaren xurgapenera bultzatzen dena. Aldi berean, magnesio burbuilak flotatzen dira eta denbora asko hartzen dute burdina urtzen gainazaletik ihes egiteko;

B, paketearen diametroa txikia bada, aldi berean ihes egiten duen magnesio burbuilen zenbatekoa gutxitzen da, oxidazio erretzea txikia da eta tenperatura galtzea moteldu egiten da. Ladle botatzeko tamaina eta egitura

3.2.2 Lehortzeko tituluen baldintzak: erabileraren aurretik lehortu behar da.

3.3 Tratatzeko metodoak

3.3.1 Ladle-ren berotzea: lehenengo aldiz erabilitako eskailera egurrezko egurrarekin labean egon behar da. Berriro erabiltzen denean, egurrezko egurrarekin labean edo burdina urtuarekin egosi daiteke.

3.3.

3.3.3 Kargatzeko metodoa: Lehenik eta behin, jarri agente esferoidizatzailea paketearen behealdean dagoen hobi konkretuan eta trinkotu. Ondoren, estali inokulatzailearekin eta trinkotu berriro. Azkenean, gehitu estaldura-agentearen eta burdina estaltzeko plaka sekuentzian eta burdina estaltzeko plaka trinkotu (baldintzek baimena ematen badute, komeni da burdina estaltzeko plakaren ordez marka bereko burdinazko frijitu lehor, garbiak eta olioak ez erabiltzea.

3.3.4 Tratamendu-prozesu espezifikoa: bota burdina labearen artean. Burdinazko lehen korrontea burdinazko estalkiaren plakaren erdian sartzen dela ziurtatzeko, burdina burdina estaltzeko plakaren ertzean eragina izan dadin eta kontaktu goiztiarra eta agente esferoidizatzailearekin erlazionatuz. Hobe da burdinazko erreakzioa kontrolatzeko erreakzio esferoidizatzailearen 300mm gainbegiratzen duenean. Burdina urtu ondoren, estali azkar tratamendurako eskailerarekin burdinazko xafla estalki batekin. Erreakzioa egonkorra izan ondoren, hartu burdina xafla estalkia zepak kentzeko eta estaltzeko agentea botatzeko.

Ekoizpenaren emaitzen laburpena

4.1 Galdaketa eta aleen errendimendua:

4.2 Lagin grafitoa eta matrize metalografiako irudiak 5. Produkzio-prozesuaren kalitate kontrola. Izan ere, horma mehearen (hormako lodiera 5-20mm) izandako esperientzia praktikoko urteak laburbiltzen ditu. QT500-7ko metalografiko eta errendimenduaren baldintza teknikoak betetzeko. spheroidization. Egileak uste du ondorengo puntu garrantzitsuenak direla QT500-7 burdinazko burdina gisa ekoiztea egonkorrena:

5.1 Burdinazko likidoa labearen tenperaturatik kanpo: labearen tenperaturatik kanpoko likidoa oso altua bada, esferoidizazio erreakzioaren denbora aurreratzea eragingo du, hau da, burdinazko likidoa berreztatzen hasiko da altuera nahikoa lortu aurretik. Aldi berean, burdin likidoak bortizki kenduko du, mg erretze larria eta xurgapen tasa gutxitzea eraginez. Gainera, hazkundea eta gainbehera azkarrak izango dira, eta ondorioz, esferoidizazio edo gainbehera eskasak izan dira; Burdin urtarraren tenperatura baxua bada, spheroidizazio geldoa edo paregabea eragin dezake burdina urtuaren hasiera. 0,5T LADLE tenperatura gutxi gorabehera 80-100 ℃ murriztu da esferoidizazio erreakzio prozesuan, beraz, labetik deskargatu ondoren burdinazko tratamendu urtuaren tenperaturak 100-120 ℃ izan behar du isurketa tenperatura baino handiagoa. Hori dela eta, labetik deskargatu ondoren burdinazko tratamendu urtuaren tenperatura kontrolatu behar da 1500-1520 ℃ artean

5.2 Kontrolatu karbono eta silikonaren edukia burdina burutzeko, "karbono altu eta silizio baxuaren" printzipioa jarraituz.

5.3 Residue eta Mg hondakinen edukia zorrotz kontrolatu beharko litzateke, eta R Hondakiko hondakinen arteko erlazioa ≤ 2/3 izan behar da. 5.4 Erabili kalitate handiko lehengaiak, egonkortu material iturriak eta kontrolatu zorrotz sufrearen edukia eta arrastatu elementu kaltegarriak. Horretarako, beharrezkoa da labe materialen kudeaketa indartzea, eta horiek markak argiz sailkatu eta pilatu behar dira eta materialak gehitzean zehaztasunez pisatu behar da.

5.4.1 Txerri burdina: komeni da% 2% silizio baino gutxiagoko silizioa eta% 0,1 baino gutxiagoko fosforoa. Bere tonela ez da 50 tona baino txikiagoa izango burdinazko kalitatearen kalitate nahiko egonkorra mantentzeko.

5.4.2 Birziklatutako materialak: txatarra Burdina eta kalifikazio honetako sprues kendu behar dira harea eta oxidoak, ordenatuta eta pilatuta eta konposizio kimikoarekin etiketatu behar dira.

5.4.3 Txatarra altzairua: kalitate handiko karbono txatarra altzairua ahalik eta gehien erabili behar da. Aldi berean, korrosio larria dutenak eta 2mm baino gutxiago dituzten lodiera ez da burdin labe nodular gisa erabili behar oxidoak murrizteko eta desulfurizazio errazteko. Goiko labeen materialen blokearen tamaina labearen barruko diametroaren 1/3 baino txikiagoa izan behar da burdina urtoko tenperaturan materialak estaltzeko.

5.5 Eragile esferoidizatzaileak zigilatu eta gorde behar dira oxidazioa eta hezetasuna ekiditeko.