Galdutako aparra galdaketa erabiltzeko praktikak Manganeako altzairuzko estalki altzairuzko xaflak ekoizteko

Crushers oso erabiliak dira meatzaritza, metalurgia, makineria, ikatza, eraikuntzako materialak eta ingeniaritza kimikoa. Forruaren plaka higher-en higadura erresistentearen zati garrantzitsua da, batez ere inpaktu indarra eta zerbitzua daramala. Bere errendimenduaren eta zerbitzuen bizitzak zuzenean eragiten du birrintzeko eraginkortasuna, zerbitzuaren bizitza eta birrindu ekoizpen kostua. Higadura erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia da forruaren plaka neurtzeko adierazle tekniko eta ekonomiko nagusiak. Manganeso altzairu altua Crusher lineak ekoizteko erabiltzen da. Manganesoko altzairuzko galdaketa handiak lan gogorrak jasaten dituzte inpaktu edo estrusio indartsuak jasaten dituztenean, askoz ere gogortasuna handituz, gainazal gogorra eta gogortasun handiko barnealdea eratuz, higadurarekiko gainazal geruza sortuz eta inpaktu-gogortasun bikaina mantentzen du. Eragin handiko karga jasan dezakete kalteik gabe eta higadura erresistentzia ona izan dezakete. Hori dela eta, maiz erabiltzen dira higadura erresistenteak diren piezak fabrikatzeko.    

Hala ere, manganeso altzairu altuak ezin du lan gogorraren errendimendua eragin ezazu inpaktu gabeko karga baldintzetan, gehiegizko gogortasuna baizik eta indarrik ez izatea, eta propietate mekanikoak eta higaduraren erresistentzia ezin dira baldintzak bete. Hori dela eta, antzerki kimikoen konposizio kimikoaren diseinua eta bero tratamendua lortzeko bideratua nahi da nahi den errendimendua lortzeko. Azterketa honek manganeso altzairu altzairu alokairu altzairu altzairu alokairu altzairu alokairu alokairu handiko konposizio kimikoa, urtzea, galdaketa eta bero tratamendua ikertu zituen.

Aleazio eta aldaketarako tratamendua Manganeso altzairu handiko higaduraren erresistentzia hobetzeko metodo nagusietako bat dira. CR, SI, MO, V, TI manganeso altzairu altzairua eta aldatzea bezalako aleazio elementuak gehituz, karburo partikula sakabanatuak lor daitezke materialaren higadura erresistentzia hobetzeko. Bigarren fasearen eraketa bigarren fasea indartzeko mekanismoaren bidez, austenita gogaitzeko gaitasuna hobetzeko austenita matrizea indartzeko elementuen erabileraren erabilerarekin. Manganeso altzairu handiko higaduraren erresistentzia hobetzeko modu eraginkorrak dira. MN, CR eta SI konbinazio zentzuzkoa Manganesoko altzairuzko xafla handian materialaren gogerakogarritasuna hobetzen da, Martensen eraldaketaren tenperatura murrizten du eta alearen tamaina hobetzen du. Gainera, Mikroalizazio eta konposatutako aldaketen tratamenduak Mikroloia eta Konposatutako aldaketen tratamenduak gehitzeak eragindako altzairuaren ondorioz, eraginkortasunez findu zuen, eta karbidoak matrizean sakabanatu zituen.

Manganeso altzairu altuko urtzea maiztasun ertaineko indukzio labeko alkalino batean egiten da. Urtze prozesuan zehar, metalezko metala nahastea saihestu behar da labeen kargaren oxidazioa murrizteko. Galdaketa prozesuak urtze-aldia, altzairuzko aleazio eta konposizioaren doikuntza, azken desoxidazioa eta hondatze tratamendua bezalako etapak biltzen ditu. Geroko galdaketaren ondorengo bloke materialak ez dira handiegiak izan behar eta tenperatura jakin batera lehortu behar da. Elikadura sekuentzia hau da: txatarra, txerria → nikel plaka, kromo-burdina, burdinazko burdina → Silikonazko burdina, manganesoa Burdina → Arraroa Lurra Silicon Burdina → Aluminio Deoxidazioa → Aldaketaren tratamendua. Galdaketa-prozesuan manganeso altzairu alaiaren eroankortasun termikoa 1/5-1 / 4 baino ez da karbono altzairuzkoa, eroankortasun termiko eskasa, solido motela eta uzkurdura handia ditu. Galdaketaren garaian pitzadura beroa eta hotz pitzadura joera da. Doako uzkurdura% 2,4 -3,6 da, karbono altzairua baino txikitutako txikituagoa eta solidazio txikiko txikiketa tasa handiagoa duena. Pitzatzearekiko sentsibilitate handiagoa du eta casting solidifikazioan pitzatzeko joera du. Galdutako aparra galdaketa hautatuta dago, aparra ereduak modelo multzoak osatzeko lotzen dira, material erregogorrak eskuila eta lehortu egiten dira, harea lurperatuta eta bibratu egiten da eta presio negatiboan isurtzen da. Orokorrean, barneko hozte burdina ez da ematen, eta kanpoko burdina bidegurutze beroan erabiltzen da metalaren aldi berean edo sekuentziala errazteko. Pouring sistema erdi itxita dagoen mota gisa diseinatuta dago, goiko koadroko galdaketaren alde luzean kokatutako zeharkako korrikalarekin. Barruko korrikalari anitz beheko laukian konfiguratuta daude, modu berdinean tronpeta lauan banatuta. Zeharkako forma forma mehea eta zabala da, haustea errazteko baina ez oztopatzeko. Jarri harea koadroa 5-10 ° angeluan lurrera bota bitartean. Ebaki garbitzeko erosotasuna lortzeko, ebaki palak dituzten isolamendu-igoerak erabiltzen dira. Manganeso altzairu altuko altzairuak jariakortasun ona eta betetze gaitasun sendoa ditu 1500-1540 tenperaturan isurtzen denean. Isurtzen ari zarenean, jarraitu tenperatura baxuko isurketa bizkorraren printzipioa eta erabili motela, azkarra eta motela. Galdaketa koadroan 8-16 orduz hozten da, eta kutxa irekitzen da tenperatura 200 azpitik jaisten denean. Beroaren tratamendu prozesuak "Tenperatzea + tenperatura" berotzeko prozesua hartzen du konposizio kimikoan oinarrituta, mikroegitura, errendimendu eskakizunak eta forruaren plakaren funtzionamendu baldintzak oinarritzat hartuta. Errepikatu diren esperimentuen ondoren, bero tratamendu prozesu optimoa lortu zen: poliki-poliki igo tenperatura ≤ 100 ℃ / h-ren tasan; Mantendu 700 ℃ 1-1,5 orduz, eta mantendu 30-50 ℃ AC3 gainetik 2-4 orduz; Derrigorrezko aireko hozte baldintzetan, poliki-poliki, poliki-poliki hozten dira 150 ℃ tenperatura 400 ℃ inguru jaisten denean; Tenplu puntuala, mantendu 250-400 ℃ 2-4 orduz eta hoztu labeetan giro-tenperaturara. Tenperaturaren, denbora mantentzeko eta hozte-tasa behar da, batez ere, beherako eraldaketa-tenperaturaren tenperatura baxua duen epea.