Burdin hodikoaren beroa tratamendua ulertzea eta galdaketa indarra eta gogortasuna bikoiztea ez da ametsa!

Galdaketa eremuan, burdin hodiko tresna polifazetikoa bihurtu da aplikazio industrialetarako, grafito esferikoko egitura berezia dela eta. Eta bero tratamendua, bereziki garrantzitsua da bere errendimendu potentzialetan ukitzeko gako urrats gisa.

Orduan, nola lortu indarra, gogortasuna eta higadura erresistentziaren arteko erlazio optimoa prozesuaren kontrolaren bidez? Gaur egun, aplikazio praktikoak konbinatuko ditugu burdina hodiko tratamenduaren oinarrizko prozesuak eta bero tratamendu puntuak laburbiltzeko.

Tenperatura baxuko grafitizaziorako estekak tenperatura 720-760 arte berotzea eskatzen du, labean 500 º-tik azpitik hozten da eta, ondoren, labetik hozten da airea. Prozesu honen oinarrizko funtzioa karburo eutektiboen deskonposizioa sustatzea da, eta, horrela, burdinazko matrize batekin burdina hodia lortuko da.

Ferritaren matrizea eratzeagatik, materialaren gogortasuna nabarmen hobetu daiteke. Prozesu hau bereziki egokia da ferrite, perla, zementua eta grafitoa nahasten diren eszenatokietarako, konposizio kimikoaren, hozte-tasaren eta bestelako faktoreen ondorioz harresi meheetan gertatutako galdaketa. Tenperatura baxuko grafitizaziorako estekatzeak horrelako galdaketa gogorraren gogortasuna hobetu dezake.

02 Tenperatura altuko grafitizaziorako

Tenperatura altuko grafitizazioari lehenik eta behin, 880-930 ℃ -ra berotzea eskatzen du, eta 720-760 ℃-ra transferitzen da isolatzeko eta azkenean labean 500 metro baino txikiagoa da eta labea aireztatzeko eta labea aireztatzeko.

Prozesu honen helburu nagusia casting-eko egitura zuria kentzea da, erabat berotzea eta tenperatura altuetan edukitzea, zementua deskonposatu ondoren, ferrite matrizea lortuz. Tenperatura altuko grafitizazioaren ondoren tratamendua estali ondoren, galdaketaren gogortasuna gutxitzen da eta plastifikazioa eta gogortasuna nabarmen handitzen dira. Aldi berean, komenigarria da ondorengo mozketarako eta prozesatzeko errendimendua hobetzeko edo plasticitatea eta gogortasuna hobetzeko behar duten burdinazko pieza hodientzat egokia da.

Indarra eta errendimendu erregulatzaile integrala

02 Austenite osatu gabeko normalizazioa

Austenitizazio osagabearen berogailuaren tenperatura 820-860 º-tan kontrolatzen da eta hozte metodoa Austenitizazioaren normalizazio osoa lortzeko berdina da, 500-600 ℃-ko tenperatura prozesu batek osatzeko. Tenperatura-tarte horren barruan berotzen denean, matrizearen egitura austenita bihurtzen da eta hoztu ondoren, perlataz osatutako egitura eta sakabanatutako ferrite kopuru txikia eratzen da.

Erakunde honek bota ditzake propietate mekaniko egokiekin, indarra eta gogortasuna orekatzeko, eta errendimendu integrala egiteko baldintza altuak dituzten osagaiak egituratzeko egokia da.

Errendimendu handiko 'hardcore' osagaiak sortzea

01 Tratamendua itzaltzea eta tenperatura (tenperatura altua + tenperatura altua)

Tratamendua arintzeko eta tenperatura tratatzeko prozesuen parametroak 840-880 ℃-ko tenperatura dira, olioarekin edo ur hoztearekin eta tenperatura altuko tenperatura 550-600 ℃ itzali ondoren. Prozesu honen bidez, matrizearen egitura martentitate tenplatua bihurtzen da grafito esferikoen morfologia mantentzen duen bitartean.

Martensite egitura tenplatuak propietate mekaniko bikainak ditu, indarraren eta gogortasunaren arteko partida ona duena. Hori dela eta, negar eta tenperaturaren tratamendua oso erabilia da diesel motorren biribiletan, hagaxkak eta beste ardatz osagaiak lotzen dituztenak, bai indarra eta gogortasuna lan baldintzetara egokitzeko.

02 isotermia itzaltzea

Isoterminen itzaltzeko prozesuaren urratsak 840-880 ℃ aldera doaz, eta ondoren 250-350 ur gatz bainu batean itzaltzea da. Prozesu honek sortutako propietate mekaniko bikainak dituen mikroegitura lor dezake, normalean bainita, hondar austenita eta grafito esferikoen konbinazioa.

Isoterminen itzalketa nabarmenak nabarmen hobetu ditzake indarra, gogortasuna eta higaduraren erresistentzia, batez ere, gogortasun eta higadura erresistentziarako eskakizun handiak dituzten piezetarako egokia da, hala nola eraztunak.

Tokiko errendimendua "berritze zehatza"

01 Azalera itzaltzea

Maiztasun altua, maiztasun ertaina, sugarra eta bestelako metodoak erabil daitezke burdinazko galdaketa hodiak azaltzeko. Gainazalen itzaltzeko teknikek gogortasun handiko geruza altua osatzen dute geruzen gainazalean, lokalean berotzeko eta azkar hozten dituzten bitartean, nukleoak jatorrizko egitura mantentzen duen bitartean.

Gainazaleko itzaltzeak gogortasuna, higaduraren erresistentzia eta nekearen aurkako erresistentzia hobetu dezake, eta bertako estresa duten piezak egiteko egokia da, hala nola, biradera-aldizkariak eta engranaje hortzetako gainazalak. Tokiko indartzearen bidez, piezen zerbitzuaren bizitza luzatu daiteke.

02 tratamendu nitridazio biguna

Tratamendu nitridazio biguna nitrogeno karbonoen difusioaren bidez galdaketa gainazalean geruza konposatu bat osatzeko prozesua da.

Prozesu honek galdaketa gainazalaren gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetu dezake eta gainazaleko higaduraren erresistentzia areagotzen du substratuaren gogortasuna nabarmen murriztuz. Gainazaleko errendimenduko baldintza handiak dituzten burdinazko pieza hodientzat egokia da, esaterako, denbora luzez marruskadura jasan behar duten osagai mekanikoak.

Bero-tratamenduaren funtzionamendu nagusiak

1. Labearen tenperatura kontrolatzea

Labea sartzean dauden galdaketaren tenperaturak ez du 350 ℃ gainditzen. Tamaina handiko eta egitura konplexua duten galdaketarako, labean sartzen den tenperatura baxuagoa izan behar da (hala nola, 200 ℃ baino gutxiago), gehiegizko tenperatura-aldea eragindako estres termikoaren ondorioz pitzadurak saihesteko. 2. Berokuntza-tasaren aukeraketa

Berogailu-tasa galdaketaren tamainaren eta konplexutasunaren arabera egokitu behar da, normalean 30-120 ℃ / h-tan kontrolatuta. Pieza handiak edo konplexuak lortzeko, berokuntza-tasa txikiagoa (esaterako, 30-50 ℃ / h) erabili behar da galdaketa berotzeko uniformea bermatzeko eta deformazio termikoaren arriskua murrizteko. 3. Isolamendu denbora zehaztea

Isolamendu-denbora batez ere galdaketaren horma lodieraren arabera zehazten da, normalean 25mm hormako lodieraren arabera isolamendu gisa kalkulatuta. Matrizearen egiturak berogailu prozesuan erabat eraldatu dezakeela ziurtatzeko eta espero den bero tratamenduaren efektua lortzeko.

"Leuntzeari" itzaltzeko "leuntzeko", gainazaleko optimizaziorako indartu orokorrera, prozesu bakoitza modu ulergarrian diseinatu behar da materialen konposizioan, zati egituran eta zerbitzuen baldintzetan oinarrituta. Gomendagarria da enpresek "prozesuaren errendimendua" datu-basea ezartzea eta dinamikoki optimizatzeko soluzioak analisi metalografikoaren bidez (perlatiko erlazioa, esaterako, grafito-esferoidizazio kalifikazioa) eta proba mekanikoak (tentsio / inpaktu probak), produktuen lehiakortasuna hobetzeko "oinarrizko motorra" hobetzeko.