Nola konpondu hondarra itsatsitako akatsen akatsen akatsen grisaren produkzioan, zinta estalitako harea teknologia erabiliz?

27 kg-ko produkzioan dagoen harea larria 27 kg-ko grisen gerrikoa. Zinta estalitako harea teknologia erabiliz piezak erabiliz akats arrunta da galdaketa prozesuan. Harea itsaskorrak garbiketa lanaren karga nabarmen handitu dezake, galdaketaren gainazalaren kalitatea kaltetu, kostuak handitu eta galdaketa txatarra ere ekar dezake. Arazo hau konpontzeko, ikerketa eta optimizazio sistematikoa egin behar da, esaterako, estalitako harea bera, prozesuen parametroak, burdinazko ezaugarriak, moldeen diseinua eta funtzionamendua. Honako hauek dira irtenbide eta neurri zehatzak:

1. Kalitatearen gaiak harea laminatuekin - arrazoi nagusiak:

a. Hare gordinaren kalitate eskasa: Sio ₂ Baxu-ezpurutasunak: Sio ₂ eduki txikiak (esaterako,% <90, alkali metalezko metalezkoak eta abar). Arrazoitu gabeko partikulen tamaina banaketa: hareazko partikulak latzak dira (adibidez> 70 sare), harearen partikulen arteko hutsuneak handiak dira, eta burdina urtua infiltratu eta harea itsatsi mekanikoa eratzeko joera da. Hareharrizko partikulak oso ondo badaude (esaterako, 140 sare), nahiz eta gainazala trinkoagoa izan, iragazkortasuna pobrea da eta harearen muinoaren / moldearen barruan dagoen gasaren presioa, burdina urtariko infiltrazioa areagotu dezakeena edo porositatea eragin dezakeena. Partikula-forma pobrea: koefiziente angeluar handia duen harea (poligonala) paketatze-dentsitate txikiagoa du eta harea zirkularra baino porositate handiagoa du, infiltrazio mekanikora eta harea itsatsi ahal izateko.

b. Erretxina-filmaren errendimendua nahikoa ez da: erretxina gehitzea baxua da (% 1,8-2,2), edo erretxinak berak, tenperatura altuko burdina modu eraginkorrean isolatzen duen tenperatura altuko burdina izan da. Osatutako sendabidea: moldurik gabeko tenperatura edo sendatze denborarik gabeko nukleoetan zehar, erretxina eta erretxina gutxikoa, harearen moldea / nukleoaren indarra eta tenperatura altuetan ezinezkoa da.

Nola konpondu benetako produkzioan

Hautatu kalitate handiko harea gordinak: Sie ₂ eduki gordinari eman behar zaizkio Sio ₂ edukia (% 97), ezpurutasun baxuak, eta koefiziente baxua (biribila edo erdi-zirkularra), eta partikula tamaina moderatua (gomendatutako 70/140 sare edo 50/100 sare). Harete laminatuaren errendimendua hobetu: erretxina edukia handitzea: erretxina fenolikoaren zenbatekoa behar bezala handitu (adibidez,% 2,3-2,8ra) erretxina nahikoa lodia eta etengabea eratzea ziurtatzeko. Filler refractory gehitzea: estalitako harearekiko joera sinterialra hobetu dezaketen gehigarriak gehitzea: Zirconia hautsa: Eraginik onena, oso altua da errefrakzio handia (> 2000 ℃), baina kostu altuena. Jatorrizko harea partzialki ordezkatu edo gehigarri gisa erabili daiteke (% 5-20). Chromite hautsa: errefrakzio altua, hedapen termikoaren koefiziente baxua eta metalezko barneratzeko erresistentzia ona. Olibina hautsa: tenperatura altuko egonkortasuna eta alkalinoaren zurtoin higadurarekiko erresistentzia. Alumina alumina alumina hautsa / mullite hautsa: tenperatura handiko indarra hobetzen du. Erabili errendimendu handiko erretxina: hautatu erretxina berariaz berariaz, sute handiko erresistentzia handia, indar handiko eta gasaren belaunaldi baxua (esaterako, erretxina fenoliko aldatua). Ziurtatu sendatze nahikoa: zorrotz kontrolatzeko prozesuaren parametroak (moldearen tenperatura normalean 220-260 ℃ artean izaten da eta sendatzeko denbora harearen oinarrien tamainaren arabera doitzen da) erretxina erabat sendatuta dagoela ziurtatzeko.

2. Sistema eta prozesuen parametroak botatzeko arrazoiak

a. Gehiegizko tenperatura: burdina grisak jariakortasun ona du, eta gehiegizko tenperaturak (esaterako> 1450 ℃) burdina urtariko iragazkortasuna areagotuko du harea partikuletara, harearen atxikimendua areagotzeko. Tenperatura altuak erretxina-filma kaltetzeko aukera ere handiagoa da.

b. Gehiegizko botatze abiadura: gehiegizko isurketak metalezko hormaren gainean, harea moldearen / moldearen osotasunaren indarrak areagotzen ditu, burdinazko infiltrazio urak murrizteko arriskua areagotzen du eta gasaren presioak hareazko partikulen arteko hutsetan ere sakatu dezake.

c. Gehiegizko burua (altuera isurtzea): Gehiegizko metalezko presio estatikoak burdina urtuko du hareazko partikulen artean poroetan erraz barneratzea.

d.. Burdinazko konposizioaren eragina: karbono handiko baliokidea (CE): karbono handiko silizioko edukia (CE> 4.3-4.5) nabarmen hobetuko da burdinazko fluiditatea eta iragazkortasun joera handitzen duena. MN / S ratioa: sufre edukia oso altua denean edo manganesoaren edukia nahikoa ez denean, ez da mns gutxiago eratzen, eta hori ez da castingaren gainazalean oxido-film / sulfuro pelikula trinkoa eratzea, infiltrazioa ekiditeko. Gomendagarria da 8-12 urte bitarteko MN / S ratioa kontrolatzea. Fosforoaren edukia: fosforo altuak (p>% 0,1) burdina urtzen duen gainazaleko tentsioa murriztuko du, garestigarritasuna areagotu eta infiltrazioa sustatuko du. Oxidazioa: burdina urtzen gehiegizko oxidazioak oxidoaren inklusio gehiago sor ditzake, gainazalean babes-film baten eraketan eragina izan dezake.

Irtenbidea - Pouring Tenperatura zorrotz kontrolatu: betetze osoa eta isolamendu hotza saihesteko, saiatu tenperatura ahalik eta gehien murrizten. 27 kilogramoko burdin grisarengatik, 1360-1400 ℃ arteko tenperatura kontrolatuz (hormaren lodieraren arabera egokitua, hormako lodiaren zati txikien muga) helburu bideragarria da normalean. Termometroa zehaztasunez kalibratu behar da! Optimizatu Abiadura botatzea: abiadura leuna eta moderatua onartzea. Demagun bufferreko poltsak edo beheko injekzioarekin isuriko sistema erabiltzea molde barrunbean eragin zuzena murrizteko. Murriztu koszenteriaren altuera: betetzea ziurtatu bitartean, saiatu Spreko Koparen altuera murrizten edo urratsez urratsa erabili. Burdin urtoren osaera optimizatu: Galdaketaren propietate mekanikoak (batez ere indarra) betetzen duten bitartean, murriztu behar bezala karbono baliokidea (CE), esaterako, Xede CE = 4.0-4.2), batez ere silikonaren edukia. Ziurtatu mn / s ratio nahikoa (≥ 10): txatarra / txerriaren arteko erlazioa egokituz edo manganesoaren burdina gehituz, ziurtatu manganesoaren edukia nahikoa dela sulfur eta mns inprimatzeko. Kontrolatu burdina urtzen oxidazioa: burutu labeen inokulazio tratamendua (grafito morfologia hobetu, zeharka gainazalean eragina izatea), saihestu gehiegizko gehiegizkoa edo tenperatura altuko isolamendua oxidazioa eragin dezakeen gehiegizko gehiegizkoa edo luzea.

3. Molde / harea oinarrizko diseinua eta funtzionamendu arazoak

a. Harea moldearen / nukleoaren beharrizan ez da nahikoa.

b. Moldearen tenperatura oso altua da: Etengabeko ekoizpenean, moldearen tenperatura oso altua (> 280 ℃) pilatzen da, estalitako harea eta harea lehertu aurretik, harearen moldearen indar eta uniformetasun orokorrean eragina izan zuen.

c. Galdaketa gabeko estaldura erabili gabe (edo gaizki erabilita): margotu gabeko estaldura: baldintza altuak dituzten galdaketa edo arloak harea atxikitzeko joera dutenak, suteak erresistenteak diren estaldura aplikatzea ez da oso arriskutsua da. Estaldura kalitatea eskasa: suteen erresistentzia baxua, esekidura egonkortasuna, estaldura mehea edo estaldura irregularra. Lehorgailua nahikoa da: estaldura erabat lehortu aurretik isurtzen da eta ura tenperatura altuetan lurruntzen da, burdina harearen partikulen arteko hutsuneetan bultza dezakeen presioa sortuz edo estaldurak zuritu egiten du.

d.. Moldea kentzea / Kaltetutako kalteak: harea moldea / nukleoa moldea kentzeko, maneiatzeko eta muina muntatzeko prozesuan kolpatzen da, tokiko loseness edo gainazalean kalteak sortzea.

e. Sprue posizioaren diseinu okerra: Sprue zuzenean barrunbeko hormaren edo horma meheari begira dago, abiadura handiko burdina harearen moldearen / nukleoaren gainazala zuzenean husteko.

Irtenbidea - Optimizatu Optimizatu Core Making Prozesua: ziurtatu harea injektatzeko presio nahikoa eta eusten denbora harea moldea / nukleoa trinkoa eta uniformea dela ziurtatzeko. Moldea aldizka garbitu eta mantendu ihes-tapoi leunak ziurtatzeko. Kontrolatu moldearen tenperatura, eta beharrezkoa izanez gero, gehitu moldearen tenperatura hozteko gailuak (adibidez, ura hozteko kanalak) edo hedatu ekoizpen zikloa. Kalitate handiko estaldura eta aplikazio zuzena derrigorrezko erabilera.