Galdaketaren kalitate orokorra hondatu al da? Hiru 'akats okerrak' garrantzitsuenen erantzun plana guztiz ezagutzera ematen da! ​

Galdaketaren industriaren ekoizpen prozesuan, galdaketa akatsak beti izan dira erronka garrantzitsuak praktikatzaileentzat. Akats horiek produktuen kalitatean ez ezik, galera ekonomikoak ere eragin ditzakete. Gaur egun, bost galdaketa ohiko akatsen kausak sakondu eta irtenbide eraginkorrak eskainiko ditugu.

01 Galdaketa txikitzeko barrunbea

Ukapenaren kausa kausa aleazioaren solidifikazio prozesuan bolumen-uzkurdura da, baita metal urtuan gasoak desegiteko eta gasolioak askatzeko poroak eratzea ere. Bien arteko konbinazioak erraz ekartzen du azken solidifikazio eremuan (lekua, esaterako).

Erantzun estrategia zehatza

1. Osagarri eta uzkurdura zientifikoa

Arrazoiz konfiguratu igoerak (urrezko pilotak) atal beroetan edo azken solidifikazio eremuan, metal likido txikitzeko kanalak emateko.

2. Optimizatu botatzeko sistema

Handitu isurketa sistemaren zeharkako eremua (casting kanalaren diametroa handitu) edo bota isurketa-distantzia (casting kanalaren luzera laburtu), betetzeko prozesua azkartu eta solidotzeko denbora laburtu.

3. ziurtatu metalezko likido nahikoa

Behar bezala handitu metalezko elikadura kopurua metalezko likido nahikoa ziurtatzeko, txikitu egiteko konpentsatzeko.

4. Tenperatura eremuaren kontrol fina

Konfiguratu hozteko punturik (hozteko kanala) casting kanalaren erroan, inguru horretan solidotzea azkartzeko eta egitura casting kanalaren norabiderantz hondoratzea saihesteko.

5. Optimizatu kargatzeko metodoa

Sprue diseinatzerakoan, saihestu metal urtuaren eragin bertikala barrunbeko horman eta erabili kurba edo inklinatutako sorriak betetzeko eta airearen sarreren nahasketa leuna lortzeko.

02 Gainazalaren zakarra

Galdaketa gainazalaren zimurtasuna batez ere barrunbearen azaleraren egoera mikroskopikoaren eta metalaren eta barrunbe materialaren artean (material kapsulatu) tenperatura altuetan gertatzen da.

Berariazko pizgarriak hauek dira:

1. Txosteneko materialaren partikulak lodia dira; 2. Prozesu errea azkarregi berotzen da, ur lurruntze larria eraginez; 3. Errezeta tenperatura edo errea motza, barrunbearen indarra edo hondar garaiko materia altua; 4. Molen metalezko edo tenperatura altua berotzea (eraztuna); 5. Moldearen tokiko tenperatura irregularra da (altuegia).

Erantzun estrategia zehatza

1. Materialak zorrotz kontrolatu

Hautatu kalitate handiko kapsulatzeko materialak partikulen tamaina egokia dutenak.

2. Estandarizatzeko prozesua normalizatzea

Kontrolatu errea kurba, batez ere berotzeko fasean, motela eta uniformea izan behar duena, eta erabat kendu hezetasuna eta gasa. Fosfato kapsulatutako materialetarako, gomendagarria da errea tenperatura egonkorra mantentzea 800-900 º-ko tartean eta isolamendu denbora nahikoa ziurtatzea.

3. Optimize the melting and casting temperature

Zehaztasunez kontrolatu metalen urtze-tenperatura gehiegi berotu ez dadin; Arrazoiz kontrolatu moldearen tenperatura labean sartu aurretik.

4. Hobetu barrunbaren azalera

Aplikatu garbigunearen gainazalean (inbertsio moldearen (inbertsio moldea) bereizten den agente (inbertsio moldearen eta moldearen arteko atxikimendu erreakzioa murrizteko.

5. Saihestu leku beroa depresioa

Kontrolatu txikitu barrunbea ehunaren gainazalean depresio txikituak eragindako gainazal irregularra ekiditeko.

03 Casting Cracking

Pitzadura casting-ri dagokionez, bere mekanismoa nahiko konplexua da, baina bi kausa ohiko kausa daude. Solidatze azkarrak eragindako pitzadura hotzak / beroa, tenperatura altuko estresa eragindako pitzadurak eragindakoak.

1.. Solidifikazio bizkorra hotz / hot cracking-era eramaten da: metalezko likidoak molde barrunbean erabat metxatzen du, artikulazio ahulak osatuz. Hori da, esaterako, argizariaren egitura (esaterako, lodiera irregularra), sistemaren diseinua (posizioa eta casting kanalaren tamaina), betetze-kanalaren tamaina eta gasaren isurketak oztopatzen dituen materialaren iragazkortasun eskasa.

2. Tenperatura handiko estres termikoaren pitzadurak: kapsulatutako materialaren tenperatura altua, esaterako, kapsulatutako materialaren tenperatura indarra (askok gomendatzen du casting-a murriztea), aleazioaren beraren berezitasun handiko plastiko eskasak (hozte txikiko estresa eta casting gehiegizkoa da hozte prozesuan zehar.

Erantzun estrategia zehatza

1. Prozesuen parametroak optimizatu

Murriztu metatutako metalezko tenperatura egokian.

2 Aukeratutako kapsulatzeko materialak

Indar eskakizunak betetzeko premiaz, lehentasuna eman behar da tenperatura altuko indar moderatuarekin, hedapen termikoko koefizientearekin eta transpiragarritasun bikaina. Batzuetan, indar txikiko txertatze materialek estresa murriztu dezakete "errendimendu" moderatuaren bidez.

3. Aukeratu aleazioak arretaz

Saia zaitez aleazioak tenperatura altuak eta hoditasun eskasa erabiliz (hala nola, nickel kromo aleazio eta kobalto kromo aleazio batzuk), batez ere, egitura konplexuak eta horma lodiera duten desberdintasun handiak. Aukeratu plastiko hobea duten aleazioak.

4 Optimizazio Diseinua

Argizariaren egitura hobetu (esaterako, biribildutako trantsizioak gehitzea), optimizatu sistemaren diseinua (betegarri leuna, presio nahikoa eta ihes leuna ziurtatuz).

Bost oztopo nagusi hauei aurre egin diezaiekezu, galdaketa egiteko bidea une batean askoz distiratsuagoa dela sentitzen al duzu?