Burdinazko lepoaren lepoaren garrantzia eta diseinua

1. Galdutako burdinezko lepoaren diseinu puntuak honako hauek dira:

Tamaina determinazio diametroa: Riser lepoaren diametroa, oro har, 0,3-0,8 aldiz da, galdaketaren leku beroaren zirkuluaren diametroa. Galdaketaren beroko zirkuluaren diametroa handia da, 0,3 aldera bihurritako balioa; Leku beroko zirkuluaren diametroa txikia da, 0,8 aldera. Luzera: normalean 20-50 mm artean. Burdinazko pieza txikientzat, lepoaren luzera beheko muga gisa har daiteke; Burdinazko pieza handiak goiko muga baten menpe daude. Formaren diseinuaren forma arruntak zilindrikoak, trapezibalak eta abar daude. Lepo zilindrikoa prozesatzeko erraza da eta egoera gehienetarako egokia da; Riser trapezife lepoa onuragarria da uzkurdura konpentsatzeko eta oso erabilia da galdaketa txikiak kaltetuta konpentsatzeko.

Riser lepoaren posizioa casting-eko bidegurutzean kokatu behar da, eta, beraz, errenta metalikoko likidoa lehentasunezko bidegurutze beroan jar daiteke, solido sekuentziala lortu eta eraginkortasunez osagarriak murrizteko. Saiatu galdaketaren estres kontzentrazio eremuan ezartzen ez dadin, lepo erraldoiaren surdia sortutako estresa ekiditeko, galdaketaren deformazioa eta pitzadura joera areagotzeko. Kantitatea casting tamainaren, egituraren konplexutasuna eta puntu beroen banaketa oinarritzat hartuta zehazten da. Galdaketa txikiek eta sinpleek lepo erraldoi bat baino ezin dute behar, eta galdaketa handiek eta konplexuak lepo anitz eska ditzakete juntura bero bakoitzean uzkurdura nahikoa ziurtatzeko. Errentaren eta galdaketaren arteko konexioak trantsizio leuna izan behar du, txoko zuzenak edo zorrotzak saihestuz metal urtuaren fluxuaren erresistentzia murrizteko. Lepoaren eta casting-en arteko konexioa enpresa izan beharko litzateke metalezko prozesuan zehar metal urtuaren eraginagatik haustea ekiditeko. Aldi berean, konexioaren forma eta tamaina zentzuzkoa izan behar da galdaketaren gaineko gehiegizko beroak eratzea ekiditeko, galdaketaren akatsak sor ditzakeena.

2. Galdutako burdinezko lepoaren diseinuaren kasua

Aleazio gehienek portaera koherentea eta aurreikusgarria erakusten dute hozte prozesuan likido batetik tenperatura solidoan. Bi uzkurdura fase desberdin daude. Lehenik eta behin, aleazioak tenperatura likidoaren lerroan hozten direnean, hau da, normalean, likido txikitu edo txikitu egin da. Bigarrenik, aleazio bat likidotik solidoa hozten denean, normalean sendotze txikitu egiten da. Bestalde, grafitoa burdinazko piezak (burdin grisak, burdina grisak barne, burdinazko burdina eta burdinazko burdina barne) ezohiko fenomeno batekin batera doaz hozte eta solidazioan, metala zabaltzen hasten den bitartean. Hedapen hori normalean dentsitate grafitoaren faseak prezipitazioari egozten zaizkio, hozte eta austenite solidifikazioarekin lotutako uzkurdura gaindituz eta gainditzea. Orain arte, burdina egiteko errenta eta gatin sistemak diseinatzearen alderdi garrantzitsuena da likido-presio positiboa mantentzeko baldintza sendotze prozesu osoan. Hasieran, presio atmosferikoa utzi behar da likidoan erreproduzituan jarduteko, eta hori gertatu dadin, igoera (konprimituta) izan behar da. Hedapenean hasi ondoren, arretaz diseinatutako Riser sistema batek hedapen-presioa kontrolatzen du eta geratzen den shrink automatikoa bermatzen du gainerako solidifikazio prozesuan. Altzairua, aluminiozko, kobre eta abarren kontrastean dago, ez baitute hedapenik inplikatzen, eta horrek metalezko metala gehitzea eskatzen du solidifikazioan zehar.

3. kontrol-presioa

Riser lepoa Riser System Design-en osagai kritikoena izan daiteke, normalean likidoaren presioaren magnitudea zehazten baitu normalean. Riser lepoaren kontaktuaren azalera nahikoa handia izan behar da molten metala errusiatik galdaketara igortzeko denbora luzez. Behar izanez gero, molde barrunbean gehiegizko presioa kaleratu behar da, baina egokia izan behar da likidoaren presio positiboa mantentzea solidifikazioaren amaieran eta botatzeak botatzeak kentzea errazteko. Presio ontzietan "segurtasun balbula" gisa har daiteke, eta bere diseinuak ziurtatu beharko du galdaketa barruan presioa maila kudeagarrian mantentzen dela. Moldatzeko materiala, edo zehatzago esanda, hedapenik egin gabe hedapen-presioari aurre egin diezaiokeen harearen moldea normalean kontrol-maila zehazten du. Moldako materiala ahula bada, esaterako, buztinezko harea moldeak erabiltzen direnean, lepo erraldoia diseinatu behar da hedapen presioa askatzeko moldearen hedapena ekiditeko. Hori da, lepo errusiarra diseinatuz, nahiko berandu eszenatokian sendotzeko, presio pixka bat kaleratu ahal izateko, lepo erraldoiaren bidez. Eredu gogorragoak eta gogorragoak erabiliz, erretxina sistemak esaterako, lepoa txikiagoa izan daiteke, txikiagoa izan dadin, hedapen fasean lehenago solidatu ahal izateko eta hondakin likidoen presio handiagoa mantentzeko. Hala ere, lepo txikiak lepo gehiegi izateak hondakinen barruan presio gehiegizkoa ekar dezake, moldearen hedapenarekin lotutako porositatea sortuz. Gehiegizko lepo handiak normalean likidoaren gaineko presio positiboa galtzea dakar, solidazioa amaitu aurretik, eta ondorioz, sendotzearekin lotutako metal likidotik isurketa eta gasaren isurketa sortzen da. Diseinu-arauen lepoaren tamainaren tamaina casting-en modulu geometrikoan (MC) oinarritzen da normalean. Buztinezko hareetan sortutako burdinezko balio tipikoa 0,6 (MC) eta 0,9 (MC) artean dago. Balio zehatza harearen moldearen materialaren, osaera kimikoaren eta burdina azpimarragarrien eta galdaketaren hozte-tasa dira. Riser galdaketara gerturatzen bada, casting-en arteko harearen gainean berogailu-efektuak eta lepoaren artean, kontaktuaren modulu geometrikoak murriztuko dira, modulu termiko baliokidea mantenduz. Lepoa nahiko laburra da kontaktu gurutzatuen tamaina txikiagoa izan ez bada, modulu geometrikoa segurtasunez murriztu daiteke 0,6 aldiz, i.e. Lepo luzearen modulua (MN (laburra) = 0,6mn (luzea)). Horrek% 65 inguru murriztea adierazten du kontaktu eremuan.

bukaera

Grafitoen burdinazko burdina arrakastatsuak sendotze prozesuan zehar burdin likidoaren presio positiboa mantentzea eta kontrolatzea dakar. Igoera eta isurketa sistema behar bezala diseinatzea, eta metalurgia eta denbora ondo botatzea, funtsezkoa da grafitozko burdinazko piezak ekoizteko.