Larruazalpeko porositatearen ezaugarriak eta prebentziorako burdina grisaren zatietan

Burdinazko pieza grisaren poro larruazalek ezaugarri hauek dituzte: Banaketa kokapena: normalean 1-3mm kokatzen da galdaketaren azaleraren azpitik, gehienetan atearen kontrako muturrean, isurketaren posizioaren behealdea eta beste zati batzuk. Itxura txikia: neurri txikiko tamaina, orokorrean 1-3mm-ko diametroa eta 4-6 mm-ko luzera du, esferikoa, pintxa itxurakoa edo oblong da, askotan dentsitate osoz banatuta, eta kasu larrietan, ezti forma eratzen da. Pore hormaren ezaugarriak: poro horma leuna eta distiratsua da, partzialki grafitoz estalita, zilarrezko zuria agertzen da eta barrunbe irekiak dituzten poro-horma batzuk kolorean oxidatzen dira. Agerraldia: poroak bero tratamenduaren ondoren bakarrik azalduko dira, jaurtiketa leherketa garbitzea, oxidoaren eskala kentzea edo prozesaketa mekanikoa.

Honako hau larruazalpeko poroetan gas iturri nagusien banaketa zehatza da:

Zuzeneko gasa: larruazalpeko poroetan gasa batez ere h ₂ eta n ₂ da. Co-k parte hartzen duen gas garrantzitsua da, baina garrantzitsuagoa dena, erreakzioaren produktu gisa balio du beste gasak inbaditzeko baldintzak sortzeko. Formazio Mekanismoaren Core: burdinaren gainazalean oxido filmaren (FEO) presentzia funtsezko baldintza da larruazalpeko poro erreakzio kimikoak lortzeko (batez ere FEO + C → Fe + CO). Oxido filmik gabe, erreakzioa hastea zaila da, eta larruazalpeko poroen joera asko murrizten da. Moldearen ekarpena: moldurako harearen hezetasuna (H ₂ ekoizten du) eta erretxinaren nitrogenoa (N ₂ ekoizten) dira moldearen gas iturri nagusiak. Estaldura hezea eta materia organikoa deskonposizioa ere faktore garrantzitsuak dira. Burdin urtoko barne faktoreak: hidrogeno eta nitrogeno handiko edukia burdina urtuan, baita burdina urtzen (FEO) gehiegizko oxidazioan, berezko arrazoiak dira. Solidifikazio baldintzak: larruazalpeko poroak solidifikazioaren hasierako fasean (itsatsi gunea), eta gasa sendotzeko aurrealdean pilatzen da eta gero eta dendak hazten ari dira. Galdaketaren hozte-tasa eta solidifikazio metodoak poroen eraketa eta tamaina ere eragiten ditu. Besterik gabe, burdinazko burdin grisaren azpian poroak erreakzio kimikoaren (batez ere kozikoko erreakzioa) da. ** Prebentzioaren gakoa burdin oxidazio maila kontrolatzea da, moldurako harearen hezetasuna / erretxina nitrogenoa murriztea eta estalduraren lehortzea ziurtatzea.

Zeintzuk dira burdina grisaren azpian porositatea konpontzeko neurriak?

Gasaren poduen akatsak (ardatzak) pinuak (zuloak) konpontzeko neurri sistematikoak eta zuzendurak hartu behar dira, muina "gas iturriak murrizteko, interfaze erreakzioak kentzeko, gasaren isurketak sustatzeko eta sendotzeko ingurunea optimizatzeko". Honako hauek dira irtenbide zehatzak eta ekintzaileak, kontrol gakoen bidez sailkatuta:

1, ebaki gasaren iturria (oinarrizko soluzioa). Moldatzeko harea sistema (batez ere harea berdea eta erretxina harea). Moldurako harearen hezetasuna murrizteko (harea berdearen giltza): bentonita eduki eraginkorra kontrolatzea, indarra bilatzerakoan. Hare zaharraren hoztua sendotu, birziklatutako harearen tenperatura 50 ºC baino txikiagoa dela ziurtatzeko (harea beroa hezetasunaren migrazioaren eta porrotaren erroa da). Optimizatu harea nahasteko prozesua hezetasuna banatzeko ere ziurtatzeko. Helburuko hezetasuna: doitu harearen sistemaren arabera eta hormaren lodieraren arabera doitu, normalean% 3,0 -4,2% -4,2-tartean kontrolatuta dago (hormako zati meheetarako muga txikiagoa da, apur bat altuko hormako zati lodietarako, baina beste neurri batzuk hartu behar dira). Murriztu erretxina harearen nitrogeno edukia (erretxina harea tekla): aukeratu nitrogeno baxua edo nitrogenoa erretxina eta sendatzeko agente librea. Burdin gris grisagatik, gomendagarria da erretxinaren nitrogeno osoa <% 3 izatea, eta zati garrantzitsuak edo sentikorrak izan daitezkeela <% 1,5. Kontrol zorrotz kontrolatu erretxina eta sendatze agente kopurua gehiegizkoa saihesteko. Hare zaharraren birsortzea indartu, kendu mikro hautsa eta ez eraginkorrak diren aglutiboak (mikro hautsak nitrides adsorbatzen ditu). Gasen emisio organikoak murriztea: kontrolatu gehigarrien kopurua, esaterako, ikatza hautsa eta almidoia gehitu. Hautatu Bentonita eta gehigarriak materia lurrunkorreko eta gasaren belaunaldi baxua dutenak. Estalduraren lehortze sakona ziurtatu: uretan oinarritutako estaldurak isuri egin behar dira, lehortu ondoren, lehortzeko gela batean labean (150-250 ºC 1-2 ordu) airean lehortzeko edo gainazaleko lehortzean soilik oinarritzea saihesteko. Kontrolatu estalduraren geruzaren lodiera, batez ere harearen muineko ertzetan eta zirrikituetan. Aukeratu gasaren emisio estaldura baxuak. 2. Purifikatu burdina urtu eta desegin daitekeen gasaren edukia murriztea. Labe lehorreko materialak eta garbiak: txerri-burdina, txatarra altzairua eta birziklatutako materialak herdoilak, oliorik gabekoak eta lehorrak izan behar dute. Krukatutako materialek jaurtiketa edo berotzea (> 300 ° C) jaurtitzea eskatzen dute. Saihestu gehiegizko materia organikoa duten labe materialak erabiltzea (hala nola, hondakin motor errotorearen alanbrea) edo nitrogeno altuak. Material laguntzaileen kontrol zorrotza: karbonizatzaileak, inokulatzaileak eta esferoidatzaileek sufre baxua, nitrogeno baxua, materia baxua eta hezetasun maila baxua izan behar dute. Aurretik berotu 200-300 ºC edo gainetik erabili aurretik (batez ere inokulatzaileentzako). Estaldura agente lehorra izan behar da. Optimizatu galdaketa funtzionamendua: guztiz preheat / labean labeen forrua (batez ere forru berriaren edo itzali ondoren). Burdina urtoko (1500-1550 ºC) gehiegizko tenperatura nahikoa ziurtatu eta eusten den denbora egokia (5-10 minutu) disolbatutako gasen goranzko ihesa sustatzeko (H ₂, n ₂). Saihestu gehiegizko oxidazioa. Gertaera geroago, baimenduta egon daiteke gasa jasan eta kentzeko. Gas Inerte (AR) arazketa egin daiteke baldintzak baimena izanez gero. Kontrolatu labearen barruko atmosfera, aire hezea sartzea saihesteko (labearen ahoa estali eta presio positibo txiki bat mantendu). Kontrol prozesamendua: spheroidizazio / inkubazio tratamenduak Teapot poltsak, estalki tundistak eta abar erabiltzen ditu airea kizkurtzeko. Haurdunaldia fluxua jarraituz egiten da, denbora bakarreko gehiegizko gehikuntzak eragindako tokiko supercooling eta gasaren kaleratzea murriztuz.

2, burdina eta moldearen arteko interfazean erreakzio kaltegarriak inhibitzea 1 Burdinazko giltza eta gainazaleko oxidazioa saihestu burdina urtzen (ezabatu) eta zorrotz kontrolatu burdina urtzen oxidizagarritasuna: saihestu gehiegizko estirra eta airea. Gertaera geroago, aluminio kopuru txikia (% 0,01-03) edo lur arraroak gehitu daitezke desoxidaziorako, baina muturreko zuhurtzia beharrezkoa da (gehiegizko aluminioak egitura anormalak sor ditzake eta lurra arraroak txikitzeko joera areagotu dezake). Zenbateko optimoa esperimentazioaren bidez zehaztu behar da. Garbitu zepak modu egokian. Optimizatu tenperatura optimizatu: igoerazko tenperatura egoki handitzea (orokorrean> 1380 ° C-k, hormako lodieraren arabera egokitua). Tenperatura altuko burdina fluidentzia ona eta solido motela ditu, gasaren flotaziorako eta interfaze erreaktiboak deskonposatzeko modua, oxidoa filmatzeko joera murrizten duten bitartean. Baina saihestu gehiegizko beroa harea moldea sinterizatzea eragin dezakeen. Prozesuen babesa indartzea: labean jarri eta lehortu eskua eta erabili estalki agente bat burdina urtzen gainazala babesteko. Burdinazko ur korrontearen oxidazioa murrizteko beheko isurketa sistema edo fluxu egonkorra onartzea. 2. Zalantzarik gabe, "Feo + C → Fe + CO" erreakzioa, ziurtatu ikatzaren kopuru egokia kontrolatzeko (normalean ikatza hautsa modu eraginkorrean moldura berdeko harearen edukiaren edukia% 3-5 da) interfazean giro murriztua osatzeko, baina gehiegizko gasa sortzea saihesteko. Burdinazko oxido hautsaren (fe ₂ o3) edo manganeso altzairu handiko altzairuzko jaurtiketa kopuru egokia gehitu daiteke erretxina hareari karbono batzuk kontsumitzeko edo erreakzio bidea aldatzeko (probatu behar da). Azkar ezartzen giro murriztua: molde barrunbea tenperatura altuko burdina azkar betetzen dela ziurtatu, materia organikoa moldatu harearen gainazalean azala azkar pirolizatzeko eta karbono film trinko eta distiratsua osatzeko, harearen moldetik irenstea.

Skulteko poroak konpontzea ikuspegi anitz eskatzen dituen ingeniaritza sistematikoa da. * Arazoak sortzen direnean, kausaren azterketa zehatza egin beharko litzateke, poroen ezaugarrien arabera (kokapena, tamaina, banaketa, kolorea), in situ datuekin konbinatuta (moldurak harea parametroak, tenperatura botatzea, erretxina mota, labe karga egoera). Lehentasuna izan behar da kausa ziurrenik probatzen (hala nola, nitrogeno edukia egiaztatzea eta erretxina harea zatiak lehenik eta behin, lehenik eta behin harea berdeko piezen hezetasuna eta iragazkortasuna egiaztatzea). Prozesuen jarraipen jarraitua eta prozesu zorrotza diziplina funtsezkoak dira errepikapena ekiditeko.