Aluminiozko aleazioa galdatzeko azken sekretua

Aluminiozko aleazioa aluminiozko aleazio likidoa moldo horretan moldo, hozten eta sendotzen da, eta, hain zuzen, metalezko produktuak nahi den forma bihurtzen du. Bere dentsitatea nahiko txikia da, normalean 2,6-2,8g / cm arteko ³ artean, eta bere abantailak nabarmenagoak dira altzairuak bezalako metal tradizionalekin alderatuta.

Aluminiozko aleazio galdaketa aplikatzea

1. Automobilgintzan

Motorren zilindroko blokeak, gorputz-markoak eta beste osagai batzuen fabrikazioko aluminiozko aleazioak erabiltzeak ibilgailu osoaren pisua nabarmen murriztu dezake, eta horrela, energia-kontsumoa eta ihes-emisioak murrizten dira, ingurumenaren eta energiaren kontserbazioaren egungo joeraren arabera.

2. Aeroespazialaren arloan

Giltza-ekipoen pisua murriztea, esaterako, espazio-ontziak 1 gramo esanguratsua da eta aluminiozko aleazioa gaztelea da espazio-ontzien fabrikaziorako material bilakatu da, unibertsoa esploratzeko laguntza sendoa eskainiz.

1. Eroankortasun bikaina eta beroaren xahutzea. Aluminiozko aleazioak eroankortasun ona du eta ekipamendu elektriko eta elektronikoen fabrikazioan funtsezko eginkizuna du. Smartphone baten plaka ordenagailu baten erradiadorearengandik, bero xahutzeko errendimendu bikainak gailuaren funtzionamenduaren bidez sortutako beroa azkar xahutu dezake, gailuaren funtzionamendu egonkorra eta eraginkorra bermatuz eta bere zerbitzuaren bizitza luzatuz.

Alokairuaren eta bero tratamendu prozesuen bidez, aluminiozko aluminiozko aleazioek indar handiagoa eta prozesatzeko errendimendu hobea dute, eta horrek hobeto bete ditzake estruktural osagaien fabrikazio beharrak.

Aldi berean, prozesatze-errendimendu ona du eta komenigarria da galdaketa, ebaketa, soldadura eta bestelako prozesatzeko eragiketetarako, eta horrek erosotasun handia eskaintzen du eskala handiko industria ekoizpenerako, ekoizpen kostuak murrizteko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.

Ingurune natural gehienetan, aluminiozko aleazioek korrosioarekiko erresistentzia bikaina erakusten dute, batez ere itsasoko ura bezalako ingurune gogorretan. Ozeano ingeniaritza eta ontzigintzaren arloetan, itsasoko ur higadurari aurre egin diezaioke, ontzien eta itsas instalazioen segurtasuna eta egonkortasuna bermatu eta mantentze kostuak eta maiztasuna nabarmen murrizten ditu.

Lau sailkapen nagusi eta haien aplikazio bereizgarriak

Aluminiozko silikonako aleazioa

Aluminiozko silikoko aleazioak aluminiozko aleazioen "familia handiak" dira, siliziozko edukia% 10etik% 25era bitartekoa. Galdaketa-errendimendu bikaina du, urtzen den urtu ona eta molde barrunbe konplexuak bete ditzake, eta, horrela, zehaztasun handiko galdaketa lortuz. Higaduraren erresistentzia bikaina du, hedapen termiko baxuko koefizientea eta dimentsioko egonkortasun ona ditu. Siliziozko edukia baxua denean (adibidez,% 0,7), aleazioak duktility ona du eta deformazio prozesamendua behar duten produktuak fabrikatzeko egokia da; Siliziozko edukia altua denean (% 7 adibidez), urtutako betetze propietateak bikainak dira, casting aleazio material aproposa bihurtuz. Siliziozko edukiak AL SI puntu eutektikoa gainditzen badu (% 12,6) eta silikonaren partikulen edukia% 14,5era% 25era iristen da, NI, CU, MG eta abar bezalako elementuak gehituz, nabarmen propietate mekaniko integralak nabarmen hobetu ditzake.

Eremu aeroespazialean, material aproposa bihurtu da, hala nola, hegazkinen hegoak, motorraren palak eta espazio-ontzi maskorrak fabrikatzeko, bere dentsitate baxua, indar handia, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta oxidazioarekiko erresistentzia.

Automobilgintzako fabrikazio industrian oso erabilia da motorraren osagaien ekoizpenean (zilindro blokeak, pistoi), gorputzaren egiturazko osagaiak eta gurpildun bilguneak. A356 Aluminiozko Silicon Aleazioak etengabe zabaldu du bere aplikazio tradizionalen artean, hala nola xasis eta gorputza bezalako pieza garrantzitsuetara, automobilgintzako kontserbazioaren eta arin-arinen joera dela eta.

Aluminiozko kobrezko aleazioa

Aluminiozko kobrezko aleazioak normalean% 97ko aluminiozko eta% 3 kobreaz osatuta daude, 640 ℃ urtzeko punturekin.

Bere abantaila nabarmenena da bere propietate mekaniko altuak giro-tenperaturan eta tenperatura altuan, eta indar eta gogortasun ona mantendu dezake tenperatura handiko inguruneetan ere. Engine aeroespazialaren fabrikazioan, tenperatura handiko gas shock eta estres mekaniko erraldoia jasan dezake, motorraren funtzionamendu fidagarria ziurtatuz.

Gainera, bere galdaketa prozesua nahiko erraza da, ebaketa-errendimendua eta eskala handiko produkzioa eta prozesamendua erraztea. Hala ere, solido solidoen antzerki aleazioen errendimendua eskasa da, eta kobrezko fase aberatsaren eta matrizearen arteko aldea handia da, korrosioaren erresistentzia baxua eta dentsitate nahiko handia lortuz. Hori dela eta, bere aplikazioa pisu eta korrosioarekiko erresistentzia zorrotza eskatzen duten eszenatoki batzuetan mugatuta dago.

Aluminiozko magnesio aleazioa

Aluminiozko magnesio aleazioak batez ere aleazio elementua osatzen dute batez ere, magnesio-edukia% 3tik% 10era bitartekoa da. Aluminiozko aleazioen arteko dentsitate txikiena du, 2.55g / cm inguru ³, baina bere indarra nabarmen da, 355mpa ingurukoa da.

Korrosioarekiko erresistentzia bikaina du atmosferan eta itsasoko uretan, eta nabigazio arloan "maitea" da. Oso erabilia da itsasontzien kaskoak, mahaiak eta barneko kabinen osagaiak fabrikatzeko.

Eremu aeroespazialean, korrosioarekiko erresistentzia handia eta eskakizun arinak, esaterako, barneko zatiak, hodiak eta abar fabrikatzeko erabiltzen diren osagai kritiko batzuk erabiltzen dira.

Aluminiozko zinka aleazioa

Aluminiozko zinka aleazioak maiz silizio eta magnesio elementuak gehitzen ditu, "zink silizio aluminiozko aleazioak" izenarekin ezagutzen dira. Galdaketa-baldintzen azpian, auto-itzali eta bero tratamendu gabe erabili daiteke, ekoizpen prozesuak eta kostuak asko murriztuz.

Bero tratamendu metamorfikoa jasan ondoren, galdaketaren indarra nabarmen hobetzen da; Egonkortasunaren tratamenduaren ondoren, dimentsioko egonkortasuna ona da. Gaztela eta prozesagarritasun ona du, eta ekoizpen kostu nahiko baxuak ditu.

Eguneroko beharrizanen fabrikazioan, oso erabilia da hardware txikien, apaingarri eta abarren ekoizpenean.

Aluminiozko aleazioak galdaketaren etorkizuna

Gaur egungo teknologia azkar garatzen ari da, aluminiozko aleazioen aplikazioa etengabe eboluzionatzen ari da. Batez ere aeroespazialaren eremuan, arin eta indar handiko materialak bilatzea amaigabea da. Etorkizunean, aluminiozko silikoko aleazioak eta bestelako materialek beren konposizioaren diseinua optimizatzea espero dute, arrasto arraroko elementuak gehituz, hala nola, sortze prozesu aurreratuak konbinatuz, esaterako, erdi-solidoa eratzeko teknologia errendimendua hobetzeko eta hegazkinaren errendimendu eskakizun handiagoak lortzeko.

(Eskerrik asko - Shanghai Shuayichi Aluminum Aluminum Aleazio Berria Materialak Co., Ltd. irudiak emateko) Gaur egun, energia-ibilgailu berrien garapenarekin, baldintza altuagoak dira bateriaren eta ibilgailuen errendimendua. Aluminiozko aleazioek berritzen jarraituko dute pisua murrizteko, indarra hobetzeko eta kostuak murrizteko. Aluminiozko aleazio material berriak garatu, galdaketa prozesuak hobetu, ekoizpen-eraginkortasuna areagotu, hondakinen tasak murriztu eta automobilgintzaren industria garatzea sustatu ingurumena errespetatzen eta eraginkorragoa den norabide eraginkorrago batera.