Galdaketa-prozesuko diru-laguntzen diseinua eta funtzioak

1. Diseinu puntuak eta galdaketa prozesuaren diru-laguntzen funtzioak. Galdaketa prozesuko diru-laguntzak galdaketa prozesuen diseinuan galdaketa gehigarriak gehitzen zaizkio, galdaketa kalitatea bermatzeko eta galdaketa ekoizteko. Honako hauek dira diseinu puntuak eta funtzioak:

Diseinu teklaren lodiera: prozesuaren diru-laguntza jasotzea normalean, hala nola, egitura, tamaina, materiala eta galdaketa prozesua bezalako faktoreetan oinarrituta zehazten da. Orokorrean, txikitzeko eta askatzeko joera duten zati lodi eta handientzat, diru-laguntza lodiera behar bezala handitu beharko litzateke, berriz, metalezko likido nahikoa ziurtatzeko. Adibidez, altzairuzko zatietan, horma-lodiera 50mm baino handiagoa duten piezetarako, prozesuaren hobariaren lodiera 5-10 mm ingurukoa izan daiteke. Forma: diru-laguntzaren forma galdaketaren forma ahalik eta gehien egokitu behar da galdaketaren gainean ageriko protrusioak edo depresioak sortzea ekiditeko, eta horrek galdaketaren itxura eta ondorengo prozesamenduan eragina izan dezake. Adibidez, gurpilen galdaketaren ertzean, prozesuaren diru-laguntza ertzarekin eraztun kontzentratu gisa diseinatu daiteke, ertzaren lodiera handituz. Banaketa: prozesuaren diru-laguntzak modu arrazoiz banatu, galdaketa eta akatsen kokapen posibleen arabera. Hozteko tasa solidotze prozesuan motela den guneetarako, hala nola, barruko txokoak eta galdaketa zati lodiak, diru-laguntzak behar bezala handitu beharko lirateke; Hozteko tasa azkarragoak dituzten zatiak, hala nola harresitako piezak eta galdaketa-kanpoko ertzak, diru-laguntzak murriztu edo ez dira ezarri. Solidotze sekuentziala sustatzea: prozesuaren diru-laguntzak sortzearen atal lodietan eta handietan, metalezko zenbatekoa handitzeko, galdaketa horma mehe batetik horma lodierara solido sekuentziala lor daiteke, errukitik urrunetik irten eta handik urruneko solidotze prozesuan. Galdaketa osatzeko erritmoa osatzeko metalezko likidoarentzat onuragarria da. Horrenbestez, txikitu eta porositatea bezalako akatsen agerraldia murrizten da. Betetze baldintzak hobetzea: Forma konplexuen zenbaitetan, prozesuaren diru-laguntzek urtu metalaren betetze baldintzak hobetu ditzakete, betegarri osagarriak eta hotza ixteko akatsak saihestuz. Adibidez, harresi meheetan edo galdaketaren ertzetan betetzeko diru-laguntzak gehitzeak erraztu dezake metal horietara isurtzea, galdaketaren osotasuna bermatuz. Prozesuen errendimendua hobetzea: Zentzuzko prozesuaren diru-laguntza diseinuak galdaketa zentzuzkoa izan daiteke, murriztu akatsek eragindako txatarra eta are gehiago, igoeraren tamaina eta pisua, eta, horrela, prozesuaren errendimendua hobetu eta ekoizpen kostuak murriztea. Moldearen fabrikazioa eta galdaketa erraztatzea. Zenbait kasutan, prozesuen diru-laguntzek galdaketaren egitura sinplifikatu dezakete, moldeak fabrikatzea eta desmuntatzea errazagoa izan daiteke. Adibidez, galdaketaren zenbait ataletan diru-laguntzak gehitzeak forma gehiegizko konplexuak ekiditen ditu, moldearen azalera sinpleagoa eta desmoldatzea errazten duena.

2. Prozesuaren diru-laguntza kendu behar al dugu mekanizazioan zehar galdaketa lanak gehitzeko? Galdaketentzako prozesu-diru-laguntza osagarria normalean prozesatze mekanikoan kentzen da. Honako hauek dira arrazoiak:

Dimentsiozko zehaztasun baldintzak asetzea: prozesuaren diru-laguntzak ezartzen dira galdaketa prozesuaren eta galdaketaren kalitatearen aurrerapen leuna ziurtatzeko eta ez direla piezen benetako eskakizunen parte. Zatiek dimentsioko zehaztasun eta tolerantziaren eskakizun zorrotzak dituzte diseinuan zehar. Prozesuen diru-laguntzak kenduz soilik, galdaketaren dimentsioak diseinu estandarrak betetzen dituzte eta muntaia eta erabilera baldintzak betetzen dituzte. Ziurtatu gainazalaren kalitatea: prozesuaren diru-laguntza-zatiaren azalera galtzarraren gorputz nagusiarena baino txikiagoa da, eta baliteke hondarrak eta poroak bezalako akatsak egon daitezkeela. Azaleko kalitate ona lortzeko, beharrezkoa da prozesamendu mekanikoaren bidez kendu, neurriak, zimurtasunak eta zatiaren gainazaleko beste adierazle batzuek baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Osagaiaren eskakizun funtzionalak betetzen ditu: osagaiaren funtzionaltasuna normalean lortzen da diseinuaren neurri eta forma zehatzen oinarritzat hartuta. Prozesuen diru-laguntzek ezaugarri funtzionaletan eragina izan dezakete, hala nola zehaztasuna, zigilatzeko errendimendua eta piezen mugimenduak egokitzea. Haiek prozesatzeak zatiak behar bezala funtziona ditzakeela ziurtatu dezake.

3. Galdaketei prozesuaren diru-laguntzak kentzeko metodoak

Mekanizazio mekanikoa Buelta: galdaketa birakariak, esaterako, prozesuko diru-laguntzekin egindako galdaketa zilindrikoak, esaterako, biratu tornu bat erabiliz. Galdaketa biribilaren kanpoko zirkulua edo amaierako aurpegia ebakitzeko tresna bat erabiliz, ebaketa-zenbatekoa zehatz-mehatz kontrolatzen da eta prozesuaren diru-laguntza behar da behar den neurria eta azalera zehaztasuna lortzeko.

Fresatzeko: hainbat forma konplexurako galdaketa egokia. Fresatzeko makinaren fresatzeko ebakitzailea erabil daiteke, hala nola, fresaketa laua eta prozesuaren diru-laguntzetan galdaketa-diru-laguntzen inguruan. Adibidez, forma irregularrak dituzten galdaketa lauak egiteko, fresaketa erabil daiteke prozesuaren diru-laguntzak kentzeko, galdaketa gainazalaren zehaztasun iraunkorra bermatuz.

Artezteko: baldintza altuak gainazaleko kalitatearen eta dimentsioaren zehaztasunean kokatzen direnean, artezketa normalean erabilitako metodoa da. Artezteak prozesamendu mekanikoaren ondoren hondar kopuru txikiak kendu ditzake, gainazaleko leuntasuna eta galdaketa dimentsionalak hobetuz. Adibidez, gainazal zakarritasunerako baldintza altuak dituzten molde batzuek askotan artezteko teknologia erabiltzen dute prozesuaren diru-laguntzak kentzeko eta azkeneko gainazaleko kalitate baldintzak lortzeko, biratu edo fresatu ondoren.

Gasaren ebaketa eta plasma moztea: altzairuzko pieza lodietarako, gasaren ebaketa metodo eraginkorra da prozesuaren diru-laguntzak kentzeko. Oxigeno eta gas erregiboen nahasketa eta errekuntzak sortutako tenperatura altua erabiltzen du, metala tenperatura altuetan erretzea eragiten du eta oxigeno-fluxuak eraginez, moztea lortuz. Gasaren ebaketa egin ondoren, galdaketaren gainazalean dagoen beroa kaltetutako zona jakin bat egongo da, ondorengo leuntzea eta beste tratamendu batzuk eskatzen dituena.

Plasma ebaketa: metalezko hainbat galdaketarako egokia da, batez ere altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa eta bestelako materialak. Plasma mozteak tenperatura handiko plasma arkua erabiltzen du metala urtzeko eta kolpatzeko, abiadura bizkorreko abiadura, zehaztasun handiko, nahiko leuna eta bero kaltetutako zona txikia. Hala ere, zehaztasun handiko galdaketa batzuk egiteko, prozesaketa mekaniko kopuru txiki bat behar da zehaztasuna hobetzeko.

Prozesu txikiko diru-laguntzak dituzten galdaketa edo egoera txiki batzuetarako, eskuzko mozketa erabil daiteke. Erabili tresnak, esaterako, fitxategiak eta haztegiak eskuz fitxatu eta prozesuaren diru-laguntzak galdaketaren gainean, eskatutako tamaina eta forma pixkanaka hurbiltzen dira. Metodo honek eraginkortasun baxua izan arren, malgutasun handia du eta formak edo posizio berezietarako egokitu daiteke. Galdaketa eta prozesu-diru-laguntza ezberdinek kentzeko metodo egokiak hautatzea eskatzen dute, eta batzuetan hainbat metodo konbinatu behar dira kentzeko efektu onena eta galdaketa kalitatea lortzeko.