Nola konfiguratu barneko atea eta diseinatu burdina hodiko galdaketarako sistema hotzei buruzko sistema berotzekin kalitatea bermatzeko eta errendimendua hobetzeko?

Forma nodularrei eta nodo berezi anitz batzuentzako nodo nodularrentzat, Sprugeko irekiera posizioaren aukeraketa oso koordinatu behar da solidifikazio printzipioarekin (aldi berean solidifikazio edo solido sekuentziala kontrolatzeko eta porositate akatsak kontrolatzeko eta helburu nagusia lortzeko errendimendua kontrolatzeko eta errendimendua hobetzeko.

1, Diseinuaren oinarrizko ideia: Sprue irekiera posizioaren diseinurako "aldibereko solidifikazioaren printzipioa hartzea. Oinarrizko helburua: hozte azkarra eta orekatua, nodo beroen arteko tenperatura aldea murriztuz, nodo beroak sakabanatzen diren eszenatokietarako egokia da, itxura handiko kalitatearen kalitate baldintzak.  

Gako neurriak:

1. Barneko atearen posizioa: lehentasuna eman behar da hormako eremuan (4 mm inguru) edo galdaketaren zentro geometrikoan irekitzeko. Sarrera banatua: bi ate lauak antolatzen dira, zuzenean harresi meheetara zuzenean lotuta, leku beroen eragin zuzena ekiditeko: ateek ez dute leku bero lodiei aurre egin behar (10mm puntu beroko gune beroak), bestela bertako berotzeko berotzea areagotuko du.

2. Sistemaren diseinuaren funtsezko puntuak: SPRAE-ren zeharkako eremua 1.2-1,5 cm-ko barruan kontrolatu behar da eta burdinazko uraren fluxu-tasa segundoko 0,8-1,2 metro barru kontrolatu behar da molde barrunbea azkar estaltzeko eta horma meheko eremuan solido azkarra sustatzeko. Burdina hotzarekin batera erabiltzen da: jarri kanpoko burdin hotza (esaterako, grafitoa edo harea itzalita) hotzetako hotzetan (20mm eremua) hozteko. Burdinaren tamaina hotzak: Grafitoaren burdin hotza 1-1,5 aldiz beroko zonaren lodiera da, eta estaldura eremua 1,2 aldiz beroko eremua da. Burdina hotzaren kokapena artikulazio beroaren atzeko aldean estuki lotuta egon beharko litzateke, eta, oro har, laneko gainazala irekitzea saihestu behar da hotzaren efektua juntadura beroaren erdigunera iristeko. Instalatu barneko hozte burdina iturri beroen atzeko aldean (materiala eta fusioa zorrotz kontrolatu behar da).  

3. Zehaztasunez kontrolatu tenperatura eremua. Pouring tenperatura 1390-1440 ℃ artean kontrolatu behar da betegarri azkarrengatik, harresi meheetarako eta harresi lodietarako onuragarria da. Multzoa eta concavity tenperatura altuagatik gerta daitezke, eta akatsak burdina hotzean eta errentan saihestu behar dira.

2, Galdaketa honen eta casting konpainiaren diseinu gorenaren diseinua hondar kaxak mugatzen du. Riser-a Riser modulu ilun gisa diseinatu behar da (10 zentimetroko altueran kalkulatuta). Zone gunearen modulua 12-15 mm ingurukoa da. Gure Riser Moduluaren kalkulua: Riser modulua galdaketaren zona beroko modulua baino 1,2 aldiz handiagoa izan behar da. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Zirrikitu diseinua trapezoidala da, eta azken dimentsioak 80 mm-ko zabalera txikiagoa da, 60 mm-ko goiko zabalera eta 50 mm-ko altuera. Horrez gain, gomendagarria da Riserren goiko aldean 5mm diametroko zulo bat diseinatzea, txikitu gabeko aireko erresistentzia saihesteko.

3, beste akats batzuetarako prebentzio neurriak

1. Aire zuloak egiteko neurriak prebentzio-neurriak (errenta / burdin hotzarekin koordinazio okerra eraginda): instalatu φ 5-8mm ihes-orratza ezkutatutako igoeraren goiko aldean (airea mantenduz eta uzkurtzeari eraginez eragindako presioa saihesteko). SPRAY ALCOOL Zircon hautsa estaldura burdina hotzaren gainazalean (burdina hotza eta ur lurruna sortzeko hozte azkarra ekiditeko). Kontrolatu fluxuaren jarraitutasuna iraultzean, sarrerak iraultzeko (beheko injekzioa botatzeko sistema optimizatzea erabil daiteke).  

2. Zeramikazko iragazkiak (5-10 mm-ko poro-tamaina) Riserren erroan instalatzen dira txikitze-kanalean sartzeko zepak iragazteko. Bota aurretik, utzi burdina urak gutxienez 3 minutuz, zepak flotatzen duela ziurtatzeko. 4, Prozesuen sistema optimizatzea 1. "Motela bizkorra" botatzen du kurba: [Hasierako motela% 20 botatzen da] -> Epetze bizkorra% 20 botatzen du% 60 +% 20. Harea moldearen gogortasuna 85-90 da (bigunegia horma migrazioa eragin dezake eta txikitu bideari eragin).

Azkenik, garrantzitsua da esferoidizazioaren ondoren hondar magnesioaren edukia kontrolatzea. Horrelako elementu txikientzat, hondar magnesioak ez luke estandarra gainditu behar eta% 0,04 edo gainetik kontrolatu behar da ahalik eta gehien.