Zerk eragiten du porositate akatsak brontzezko galdaldietan?

Kobreen galdaketa (letoizkoa, brontzea, kobrea morea, eta abar barne) poroak ohiko akatsak dira, normalean gasaren bilakaera metatu urtuan, harea edo moldeak moldatzeko ihes pobrea, urtzeko prozesu okerrak eta beste faktore batzuk. Honako hauek dira arrazoi eta irtenbide zehatzak:

1, estomataren motak eta ezaugarriak 1 Poruen prezipitazioaren ezaugarriak: txikiak, barreiatuak, zirkularrak edo eliptikoak, gehienetan galdaketa zati lodietan edo azken solidifikazio puntuan kokatuta dagoena. Arrazoia: kobre likidoan disolbatutako gasak (H ₂ CO, ur lurruna, prezipitatzen dira eta burbuilak eratzen dira sendotzean zehar.  

2. Poro erreaktiboen ezaugarriak: poro-hormak leunak edo oxidatuak, askotan galdaketa gainazaletik gertu agertzen dira. Arrazoia: kobre likidoak kimikoki erreakzionatzen du gasoak sortzeko harea, estaldura edo zepak moldurarekin (CO ₂, beraz, ₂) sortzeko.  

3. Poroetan jaurtitako ezaugarriak: forma irregularra, maiz zurtoineko inklusioz lagunduta, metalezko fluxuaren norabidean banatuta. Arrazoia: isurketa prozesuan zehar, gasa metatu urtuan marrazten da (turbulentea eta ihes pobrea esaterako).  

2, kausa nagusia aztertzea

1. Hidrogenoaren xurgapena galdaketaren prozesuan (funtsezko faktorea): kobre likidoa oso joera da hidrogeno gasa tenperatura altuetan xurgatzeko (batez ere kobrea eta lata brontzea), eta hidrogenoaren disolbagarritasuna nabarmen jaitsi da solidifikazioan, poroak eratuz. Iturria: labe materiala heze, koipetsua da, edo materia organikoa dauka (olioa eta koipea duen birziklatutako kobrea adibidez). Urtze-inguruneak hezetasun handia du (euri sasoian deshokrizifikatzea ez da). Erregai errekuntza nahikoa (gas labeak, koke labeak ur lurruna sortzen du).  

2. Deoxidazio nahikoa ez da kobrezko likidoaren oxidazioaren ondorioz, hidrogenoarekin erreakzionatzen duena: Cu ₂ O + H ₂ → 2CU + H ₂ o ↑ * *, eta ur lurruna eta ur lurruna. Ohikoan ikusi da: fosforoaren brontzea (fosforo desoxidazioa behar da), letoizkoa (Zink irakiten ez da desoxidazio nahikoa).  

3. Pouring sistemaren diseinu okerrak gehiegizko abiadura, ate altuera eta sekzio nahikorik gabeko eremua sor ditzake, metalezko metalezko fluxu larria eta airearen sarrerak. Igoera edo ihes-kanal nahikoa ez da ihes egitea ihes egitea.  

4. Harea / molde arazoak: harea moldeen aire iragazkortasun eskasa (hala nola, trinkotasun handiko eta sodio silikatoaren harearen kolapso eskasa). Erretxina harea edo olio harea bota egiten denean, aglutinatzaileak gas kopuru handia igortzen du (esaterako, H ₂ eta CH ₄, Furan erretxina tenperatura altuko deskonposizioak ekoizten duena). Metalezko moldeak botatzen dituzunean, moldeak ez du ihes-zirrikituak edo estaldura lodia da.  

5. Prozesuen funtzionamendu okerra: isurketa tenperatura oso altua da (hidrogenoaren xurgapena areagotzea) edo baxua (gasak ezin du denboran flotatu). Ez da guztiz onartzen (kobrezko likidoa desgaituta gabe bota). 3, irtenbidea

1. Galdaketa Kontrolatzeko finantzaketa: Kobre morea / brontzea: deoxidize fosforo kobrearekin (P-CU) edo nitrogeno / argon gasarekin findu. Brass: Erabili zinkaren "autosola" eragina hidrogenoa kentzeko eta urtzeko tenperatura kontrolatzeko (letoizko ≤ 1100 ℃). Lehortzeko labe materialak: hondakin kobrea errea behar da olio orbanak kentzeko, eta labeen forruak eta tresnak berotu behar dira urtu aurretik. Estalduraren babesa: kobrearen likidoa ikatz edo beirazko zepaz estalita, ur lurruna isolatzeko.  

2. Pouring sistemaren optimizazioak beheko injekzioa edo pausoak botatzeko sistema hartzen ditu turbulentzia murrizteko. Handitu zeharkako eta barruko korrikalarien arteko zeharkako eremuaren erlazioa (1.a.a: 2: 2: 1,5) eta fluxuaren abiadura murriztu. Konfiguratu zepak biltzeko poltsak eta ihes-igoerak (batez ere eremu lodietan eta handietan).  

3. Sand casting / moldearen hobekuntza: harea hezetasuna kontrolatzea (% 4,5%) eta material transpiragarriak gehitu (ikatza hautsa eta zerrategia adibidez). Metal Mold Casting: Moldea ihesaren zirrikitu batez hornituta dago (0,1 ~ 0,3 mm-ko sakonera) eta zinka oxido pinturarekin estalita dago. Erretxina harea: murriztu erretxina gehitutako edo aldatu nitrogeno baxuko erretxinetara.  

4. Prozesuaren parametroen doikuntza tenperatura botatzen da: 1200 ~ 1250 ℃ Kobreagatik, 980 ~ 1050 ℃ Brontzerako, 1100 ~ 1180 ℃ Brontzerako. Poliki poliki hoztu isuri ondoren (esaterako, isolamendu harearekin estaltzea) gasaren askapenaren denbora zabaltzeko.  

5. Melt detekziorako neurri osagarriak: erabili hutsean solidifikazio proba metodoa kobrezko likidoaren gasaren edukia egiaztatzeko. Post-prozesamendua: Prentsa isostatiko beroa (hip) teklak burutzen dira barne-porositatea ezabatzeko. 4, letoizko (CU zn) porositatea (Zinkaren balatilizazioak ez du nahikoa "Zink irakiten" eta hondamen hidrogeno gasak → ZN edukiak kontrolatu behar dira (% 40), eta nahastu behar da urtzen garaian. Tin Brontze (CU-SN-P) Porositatea: fosforo desoxidazio edo sn oxidazio nahikoa →% 0,03 ~% 0,05% fosforo kobrea gehitu behar da, oxidazioa murrizteko.  

Urtzea, konformatzea eta isurtzea bezalako prozesuak sistematikoki ikertzen, posible da kobrezko akatsen porositate akatsak nabarmen murriztea. Arazoak irauten badu, gomendagarria da gasaren iturria hobetzea poro konposizioaren analisi metalografikoaren bidez (hala nola, energia sakabanatzaile espektroskopia).