Zein da altzairuzko piezen tratamendu beroen tratamenduan gehiegikeritzearen eta gehiegikerien arteko aldea? Nola berotzea saihestu?

1, zein da altzairuzko beroaren tratamenduan gehiegi berotu eta gehiegikerien arteko aldea?

Definizioa eta esentzia berotzea: Austenita ale nabarmenen fenomenoa aipatzen da, altzairuzko altzairuan, berotze tenperatura gehiegi edo denbora luzea bero tratamenduan zehar. Une honetan, ez dago oxidaziorik edo materialaren barruan urtzea, ale anormalen egitura soilik. Gehiegizko berotzea: berogailua baino akats larriagoa da. Berokuntzaren tenperaturak altzairuaren solido-lerroak gainditzen ditu, bertako urtzea edo aleen arteko oxidazioa eraginez eta aleen arteko lotura indarra hautsiz. Gehiegikerien ezaugarri makroskopikoak eta mikroskopikoak: ez dago altzairuaren gainazalean aldaketa esanguratsurik, eta hausturaren gainazalak alearen luster lodia erakutsi dezake (adibidez "haustura" haustura "haustura" bezalako azukrea). Mikroskopikoa: Austenitikoen aleak larriak dira, eta, agian, egitura anormalak dira, hala nola Weibull egitura. Bateratzea: makroskopikoa: oxidoaren eskala, bonbilak edo pitzadurak egon daitezke gainazalean, eta haustura gainazala zakarra da eta metalezko distira falta du. Mikroskopikoa: urtze-markak, oxidoak sartzea eta aleak mugatzen dira aleen mugetan. Errendimenduaren gaineko eragina berotzea da: altzairuzko indarraren eta gogortasunaren beherakada txikia eragin dezake, plastikotasunaren eta gogortasunaren beherakada nabarmena, eta inpaktu gogorraren beherakada nabarmena. -Errabetzea: altzairuaren propietate mekanikoen hondatzea larria, indarra eta plastikotasuna galtzea ia osorik, material hauskorra bihurtu da eta ondorengo bero tratamenduaren bidez ezin da konpondu. Gehiegizko berritze itzulgarria: berretsi (tenperatura-barruti arruntaren barruan) eta tratamendua normalizatzea edo estutzea, alearen tamaina findu daiteke eta propietate batzuk leheneratu daitezke. Gehiegizko berotzea: akats itzulezina da, ezin da konpondu ondoren, eta materiala txatatu daiteke.

2, karbono gutxiko altzairuzko eta karbono ertaineko altzairuzko tratamenduan fenomenoa berotzeko prebentzio neurriak

Karbono baxuko altzairua (karbono edukia ≤ 0,25) eta karbono ertaineko altzairua (karbono edukia% 0,25 ~% 0,60) sentsibilitate desberdinak dira, konposizio-desberdintasunak direla eta bero tratamenduan berotzeko. Hala ere, gehiegi berotzea prebenitzeko ideia nagusia da eta neurri zehatzak hauek dira:

1, kontrolatu berogailuaren tenperatura eta tenperatura-tartea zehaztasunez kontrolatzeko. Karbono ertaineko altzairua: austenitizazio tenperatura 820 ~ 880 ℃ izan ohi da (altua perlita eta ale azkarreko hazkundea erabateko desegitea eragin dezake). Eragiketa praktikoan, beharrezkoa da labearen tenperatura zehatz-mehatz kontrolatzea termokopien bidez, galdaketa lodiera eta labeen kargaren zenbatekoa, tokiko berotzea ekiditeko. Isolamendu-denbora arrazoiz kontrolatu: "Austenitizazio osoa eta aleen casening ez" oinarritzat hartuta, isolamendu-denbora galdaketaren lodiera eraginkorraren arabera kalkulatzen da (orokorrean 10mm lodiera gutxi gorabehera 30-60 minutuz). Labean kargatzean, saihestu gehiegizko metaketa, ziurtatu berogailu uniformea eta murriztu tokiko isolamendua luzeegi.

2, berogailu optimizatutako prozesuak berotze metodoa hartzen du: aurrez aurre tenperatura baxuagoan (600-700 ℃ adibidez) lehenik eta, ondoren, poliki-poliki igo austenitizazio tenperatura tenperatura aldea estresa murrizteko, berogailu azkarrak eragindako berogailua saihesteko. Saihestu berogailu errepikatua: berogailu anitzek ale lodia izateko arriskua pilatu dezakete. Saiatu konpondutako piezak errepikatutako bero tratamendu kopurua minimizatzen, eta beharrezkoa izanez gero, jaitsi bigarren mailako berogailuaren tenperatura (lehen aldiz baino 10-20 ℃ txikiagoa).

3, karbono gutxiko altzairuzko altzairuzko konposizioan oinarritutako prozesuaren xehetasunak egokituz: tratamendu normalizatua da, tratamendua normalizatzea aleak hobetzeko, eta berogailuaren tenperatura AC3-tik gora (AC3 da austenitizaziorako tenperatura kritikoa, eta tenperatura gogorraren bila tenperatura itsatsi saihesteko. Karbono ertaineko altzairua: WEIBULL egitura (ferrite prezipitazioak Austenite aleen mugetatik) gehiegizko berotzean, isolamendu-denboraren kontrola zehatza behar da karbursen desegitea osoa ziurtatzeko, denbora itsutu gabe denbora luzatu gabe; Tratamendua itzaltzen bada eta tenperatura berotzeko tenperaturak aleak azkar hazteko "eremu arriskutsua" saihestu behar du (normalean normalizatutako tenperatura baino 10-30 ℃ txikiagoa).

4, berogailu ekipamenduak eta labe instalazio metodoak hobetu labe tenperatura uniformea ziurtatzeko: berogailuaren labearen tenperatura kontrolatzeko sistema aldian-aldian, egiaztatu labeko berogailuaren elementuen banaketa eta saihestu tokiko gune beroak; Elementu handiak berotzean, erradiazioaren aurkako plakak isolatzeko erabil daitezke edo fluxu gidaliburuak labe barruan instalatu daitezke tenperatura eremu uniformea ziurtatzeko. Zentzuzko labeen instalazioa: galdaketa (orokorrean ez da casting lodieraren 1/3 baino gutxiago) hutsune nahikoa pilatzea eta oztopatzea saihesteko; Horma mehe eta meheko osagaiak bertikalki edo horizontalki onartzen dira bertako bero kontzentrazioa murrizteko.

5, prozesuen jarraipena eta denbora errealeko hautematea kontrolatzea: masa ekoitzitako galdaketa egiteko, lehen piezak bero tratamendua jasan behar du eta prozesuaren arrazionaltasuna azterketa metalografikoaren bidez baieztatzen da (alearen tamaina behatuz); Ekoizpenean egindako laginketa erregularra, alearen kalifikazioa baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko (orokorrean 5. mailan edo goiko mailan kontrolatuak, altu altu handiak lortuz). Grabaketa eta trazadura: berogailuaren tenperatura, isolamendu denbora, labeak kargatzeko bolumena eta labe bakoitzeko beste parametroak. Anomalitateen kasuan, kausa azkar aurki daiteke eta prozesua modu egokian egokitu daiteke.

Aurreko neurrien bidez, karbono baxuko eta karbono ertaineko altzairuaren tratamenduan berotu gabeko akatsak gehiegi ekartzea eragin daiteke, eta, hala nola, agintarien propietate mekanikoak (hala nola, gogortasuna) castings-en diseinu baldintzak betetzen dituztela ziurtatuz.