Nola kontrolatu tratamendu tratamenduaren ondoren 45 # altzairuzko galdaketa metalografikoa eta egitura metalografikoa?

45 eguneko altzairu metalografikoa bero tratamendu baldintza desberdinetan aldatu egiten da aktibo gisa.

Orduan, nola kontrolatzen dugu 45 altzairuzko galdatze metalografikoak eta egitura metalografikoa bero tratamenduaren ondoren, produkzioan? Kontrol fina beharrezkoa da galdaketa prozesuaren eta bero tratamendu prozesutik, azken errendimenduko baldintzak betetzeko (indarra, gogortasuna, gogortasuna eta abar betetzeko egitura uniforme, fina eta kaltegarria lortzeko helburuarekin.

Honako hauek dira kontrolatzeko estrategiak:

1, kontrolatu mikroegitura gisa (ondorengo bero tratamendua egiteko oinarri sendoa jarriz)

1.. Optimizatu galdaketa prozesuko parametroak: tenperatura botatzea: betetzeko ahalmena ziurtatu bitartean, saiatu tenperatura ahalik eta gehien murrizten. Gehiegizko tenperaturak alearen tamaina latza ekar dezake. Zutabe Crystal eskualdea zabaltzen da. Segregazio joera handitzea. WEI erakundearen eraketa sustatzea. Hozteko tasa: azkartu hozte-tasa: hau da, mikroegitura gisa fintzearen muina. Hozteko tasa azkarrago batek aleak haztea ezabatu dezake, segregazioa murriztu eta arindu edo are gehiago, Weibull egituraren eraketa ekidin dezake. Metodoa: erabili metalezko moldeak edo harea estalitako metalezko moldeak harea molde hutsaren ordez; Jarri burdin hotza galdaketaren zati lodian; Optimizatu moldearen diseinua (adibidez, horma lodiera uniformetasuna eta bero aurrezkiak murriztea); Aukeratu eredu ereduak eroankortasun termiko onarekin; Kontrolaren tenperatura kontrolatu. Hozte uniformea: saihestu ezberdintasun nabarmenak casting zati desberdinen artean hozte-tasen artean, eta horrek erakunde irregularra eta barneko estresa ekar ditzake. Zalantzarik gabe diseinatu isurketa eta erretzaile sistema eta burdina hotzaren diseinua.

2.. Inokulazioa / Aldaketa Tratamendua: 45 altzairu konbentzionalki burdina bezala, kasu zehatzetan ez da kontuan hartu, arrasto bidezko elementuak gehitzea izan daiteke (hala nola Vanadioa v, titanium ti, niobium nb) edo lurreko fintze tratamenduak egiteko. Elementu hauek urtzeko puntuko konposatu altuak (carbides eta nitrides bezalakoak) osatzen dute nukleazio nukleo heterogeneo gisa balio dutenak, aleak fintzea sustatuz. Gehikuntzaren zenbatekoaren eta prozesuaren kontrol zehatza beharrezkoa da.

3. Kontrolatu urrezko altzairuaren garbitasuna: desoxidazio egokia: zentzuzko desoxidazio prozesuak hartu (hala nola, prezipitazio desoxidazioa + difusio desoxidazioa) disolbatutako oxigenoaren edukia murrizteko, FEOren inklusioak murrizteko eta ondorioz sortutako aleak murrizteko. Deoxidatzaile arruntak manganesoaren burdina, silizio burdina eta aluminioa dira. Fintzea: Baldintzak baimentzen badira, egin kanpoko fintzea (esaterako, argonak nahastuz) gasa (O, H, N) eta inklusio edukia murrizteko. Urtutako altzairu hutsa onuragarria da gastatu gabeko mikroegitura gisa dentsastoa, akastuna eta modu uniformean egituratzeko. S eta P-ren edukia kontrolatu FES edo (MN, FE) s osatzeko, urtze puntu baxua eutektikoa eratuz, aleen mugetan, pitzadura beroa eta gogortasuna okertzeko joera handituz; P hotzaren hitza handitzen da. Ahaleginak egin behar dira S eta P-ren edukia estandarrak behar duen beheko mugara murrizteko. 4. Moldearen diseinua optimizatzea: bero-nodoak murriztea eta tenperatura altuen esposizio luzea saihestu eta horrek ale lodiak eta segregazioa ekar ditzake. Ziurtatu solido sekuentziala edo aldi berean solidotzea, hala nola txikitu eta porositatean akatsak murrizteko.

2, 45 altzairuzko altzairuzko pieza konbentzionalen tratamendua normalizatzen da eta batzuetan normalizatzea eta tenperatura antolakuntza berotzeko tratamenduaren ondoren kontrola duten baldintzen arabera egiten dira (nukleoa tratamendua normalizatzen ari da). Helburua da akatsak botatzeko akatsak desagerraraztea eta perlita uniformea eta fina lortzea + ferrite egitura.

1. Normalizazio tratamendua (funtsezkoena):

Berokuntza-tenperatura: normalean 30-50 ℃ artean hautatzen da AC α gainetik. 45 altzairurako, AC α 780 ℃ ingurukoa da, beraz, tenperatura normalizazio-tartea 850-880 ℃ artean dago. Helburua: aktorearen egitura (gambaztua) erabat audenitizatzea (gatazka) ezabatzea jatorrizkoa, originala aktoreen egitura gisa (Weibull egitura, ale lodia eta konposizio-segregazio-arloak), eta uniformeki konposatutako austenita lortzea. Kontrola: tenperatura baxua, austenitizazio osatugabea, hondarra aktoreen egitura gisa; Gehiegizko tenperaturak austenita aleen hazkunde garrantzitsua dakar, eta, ondorioz, mikroegitura lodia lortu zuen normalizatu ondoren. Isolamendu-denbora: ziurtatu behar da galdaketa erabat erre dela eta austenita konposizioa funtsean uniformea da. Kalkulu oinarria: normalean galdaketaren lodiera eraginkorrean oinarrituta kalkulatzen da (hala nola, 1,5-2,0 minutu / milimetro). Kontrola: denbora gutxian, bihotzaren austenitizazio osatu gabea; Denbora luzea bada, oxidazioa eta deskargatzea areagotu dezake, eta alearen tamaina hazten da. Segritazio desagregazioarekin egindako galdaketa egiteko, osagaiak modu berdinean hedatzeko denbora pixka bat gehiago behar izan dezake. Hozteko metodoa: aire estatikoan edo behartuta dagoen airearekin hoztea. Helburua: perlita finagoa lortzea (sasi-eutektoideen egitura) eta ferrita alea finagoak barneratzea baino. Kontrola: hozte-tasa uniformea eta koherentea izan behar da. Saihestu: Hozteko azkarregi (haize gehiegi esaterako): oreka ez den egitura kopuru txikia (adibidez, Bainite edo Martensite ere), harresi meheetan agertzeko, gogortasuna eta hauskortasuna handituz. Hozte motela (hala nola, pilaketa gehiegi pilaketa): normalizazio efektua galtzen du, eta egituraren astindua eta estatuaren irismenera hurbiltzen da. Ziurtatu galdaketek labetik kanpo espazio nahikoa dutela bero xahutzeko. Normalizazioaren funtzio nagusia aleak, zutabeetako aleak eta Weibull egitura ezabatzea da, bota mikroegitura gisa. Findu alearen tamaina eta lortu egitura uniformea. Ezabatu barneko estresa (partzialki). Ebaketa-errendimendua hobetu. Eman etorkizunean itzaltzeko eta tenperatura posibleen egitura hobea.

2. tratamendua eskuratzea

Tratamendua estutzen ondoren 45 # altzairuzko egitura metalografikoa uniformeagoa eta egonkorragoa da, batez ere ondorengo zatiez osatuta dagoena, batez ere honako piezak osatuta: perla da, hau da, egituraren osagai nagusia da eta geruza edo xaflaren antzeko egitura du, ferrita eta zementua modu uniformez osatua. Irabazteko prozesuan zehar, perlatoaren arteko tartea uniformeagoa da eta banaketa ohikoagoa da, materialaren gogortasuna eta prozesamendua hobetzen laguntzen duena. Ferrita: perlatik edo aleen mugetan banatutako blokean edo sare txikian banatuta. Aktore gisa alderatuta, ferritoak ohartarazitako ferritoak ohiko morfologia, kantitate eta banaketa uniformeagoa du, errendimenduari buruzko egoera latzak izan daitezkeen ferrite lodia edo sareko efektu kaltegarriak murriztuz. Esnatzeko funtzio nagusia da galdaketa estresa kentzea, aleak tamaina hobetzea eta mikroegitura uniformetasuna hobetzea da. Hori dela eta, 45 # antzerkiaren egituran, egitura txarrak, hala nola, Weibull Egitura bezalako egitura txarrak, funtsean ezabatzen dira eta galdaketa akatsak (hala nola, loissizazioa) ere ahulduko dira egituraren dentsazioagatik. Errendimendu orokorra egokiagoa da ondorengo prozesamendu edo erabilerarako.

3. Tenperaturaren tratamendua: 45 altzairuzko ohiko galdaketa, normalizatu ondoren, errendimenduko baldintza gehienak normalean tenperaturik egon daitezke. Normalizatzeko hozte-tasa ez da nahikoa estresa nabarmentzeko. Epea egitea eskatzen duten egoerak: dimentsio handiko egonkortasuna behar duten galdaketek, tenperatura baxuko tenperaturak (150-250 ℃) gehiago kendu ditzakete hondar estresa. Galdaketa egitura bereziki konplexua da, eta gehiegizko estresa dago hozte prozesuan normalizazio prozesuan (martitua ez bada ere). Hozte-tasa normalizazioaren kontrol okerraren kontrolak Martensite gogorra eta hauskorra edo Bainita kopuru txiki baten itxura du bertako eremuetan, batez ere izkin meheetan eta zorrotzetan. Tenperatura baxuko tenperatura (200-300 ℃) behar da bere gogortasuna eta hauskortasuna murrizteko. Tenperatura tenperatura: orokorrean 150-300 ℃ (tenperatura baxuko tenperatura). Isolamendu-denbora: lodiera kalkulatuta (adibidez 1-2 ordu / hazbete) beroa barneratzea ziurtatzeko. Hoztea: aire hoztea. 3, prozesu osoa zeharkatuko duten neurketak 1 konposizio zorrotza kontrolatzen dute: ziurtatu C, MN, SI eta abar bezalako elementu garrantzitsuak (GB / T 11352 edo AS27 / A27M) adibidez. Karbono edukiaren gorabeherak zuzenean eragiten du perlatoaren eta ferrita propietateak azken egituran. Egokitu eta P. elementu kaltegarrien edukia kontrolatu, hondar elementuen edukia kontrolatu (CR, NI, CU, Mo eta abar, etab.), Fasearen trantsizio puntuan eta mikroegituran eragina izan ez dadin. 2. Ikuskapen metalografikoa eta feedbacka: Cast Ikuskaritza gisa: laginketa kokapen kritikoetan hartzen da, hala nola ale larriak, weibull egitura eta gehiegizko metalezko inklusioak. Iritzi puntuala ematen da casting prozesua doitzeko. Post Bero Tratamenduen Ikuskapena: Hau da urratsik garrantzitsuena. Azken bero tratamenduaren ondoren (normalean estatu normalizatuan edo estatu normalizatuan), laginak ohiko gorputzetik edo erantsitako proba-blokean hartu behar dira azterketa metalografikoetarako: mikroegitura mota batek uniformeki banatu behar du perlita fina + poligonala (batzuetan ferriteak euskarri batean banatzen da jatorrizko austenita aleen mugetan barrena). Ez da onartzen hondakinen egitura, weibull egitura, bainita edo marti kopuru handia. Alearen tamaina: ebaluatu austenite alearen tamaina (normalean 5-8 kalifikazio edo finagoa behar da). Inklusio metalikoak: balorazioa barruti kualifikatuaren barruan kontrolatzen da. Errendimenduaren probak: lankidetzan aritu errendimendu mekanikoko probekin (tentsio indarra, errendimendu indarra, irizpidea, iritzia, inpaktua, gogortasuna) antolakuntzaren kontrolak espero diren errendimendu helburuak lortzen dituen egiaztatzeko. Kontrol puntuen laburpena: 1. Aktore gisa: Superheat Galdaketa baxua + hozte azkarra eta uniformea → nahiko txikia, uniformea eta akatsa lortzea doako mikroegitura gisa. 2. Core Bero Tratamendua (Normalizazioa): tenperatura zehatza: AC α + 30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → Austenitizazio osoa hazkunderik gabe. Denbora nahikoa: erretzea + osagaien hozte uniformea; Egokia: Aire hozte uniformea → Perlita fina lortzea + ferrita. 3. Beharrezko tenplua: estresa arintzeko edo oreka ez diren tokiko egiturak (tenperatura baxuko tenperatura) egiteko soilik erabiltzen da.

4. Osagai hutsak: S eta P-ko baxua, erabat desoxigenatua.

5. Ikuskapen zorrotza: aktoreen eta bero tratatutako materialen egitura metalografikoa eta propietate mekanikoak dira azken ebaluazio irizpideak.

Aurreko pausoak modu sistematikoan kontrolatuz, posible da eraginkortasunez ziurtatzea 45 altzairuzko galdaketa epelak eta egitura metalografikoa aproposa lortzea bero tratamenduaren ondoren, eta horrela, zerbitzuen errendimenduaren baldintzak betetzen dira. ** Azterketa metalografikoa prozesu kontrol guztien eraginkortasuna egiaztatzeko azken bidea da.