Nola aurre egin harea zuloekin hormako lodiera txikiko burdinezko piezen produkzioan moldura lerro horizontal batean?

Burdin hodiko galdaketa txikien ekoizpenean (hormako lodiera ≤ 3mm) ekoizten duten zuloen akatsen inguruan, moldura lerro horizontalaren gainean, beharrezkoa da harea propietateak, moldaketa prozesua, sistemaren eta funtzionamenduaren kontrolerako hobekuntza neurriak aztertzea eta hobetzea. Tratamendu metodo espezifikoak honako hauek dira:

1. Aztertu harea zuloen kausak. Harea zuloen funtsa da gainazaleko zuloak eratzea edo metalezko partikulen sartzearen edo erortzeagatik, metalezko metalaren betetze prozesuan. Galdaketa txikiak sentikorragoak dira hormako lodiera, solido azkarra eta metalezko fluxu altua direla eta. Kausa arruntak moldura-harea errendimendua, trinkotasun baxua, indar bustia, indar bustia, errefrakzio nahikoa (hala nola, SiO ₂ baxua edo birziklatutako harea gehiegizkoa) eta hezetasun / ikatza hautsaren erlazioa. Prozesu modelatzeko gaiak: harea moldeen tokiko konpakzio irregularra (txokoak eta zatiketa gainazalak esaterako), txantiloiak / harea kaxa higadura eta moldeen konponketaren kalitate eskasa (konponketa materialen indar txikia da). Isurketa sistemaren arrazoirik gabeko diseinua: horma isurtzen duten barneko isurketa-kanalaren fluxu-tasa, xafla blokeatzeko gaitasuna ahultzeko sistema (zurtoin-sarrera) eta gorabehera handiak tenperatura / abiadura botatzeko.

2. Helburuak manipulatzeko neurriak

a. Optimizatu moldaketa harea errendimendua hobetzeko, moldatzeko makinaren parametroak (esaterako, harea injekzioaren presioa eta denbora, adibidez, harea injekzioaren presioa eta denbora) egokitzea. Harezko konposizioa hobetzea: buztinezko harea: kalitate handiko sodio bentonita (kaltzioa oinarritzat hartuta)% 4-6 (jatorrizko harea kontabilizatuz), lotura indarra hobetzeko; Kontrolatu ikatza hautsaren edukia% 3-5 (karbono zinemaren aurkako harea eratuz) eta birsortutako harearen zenbatekoa% 50 izan behar da (hautsa eta hauskortasuna murriztuz). Kontrol hezetasuna: harea berdearen hezetasuna% 3,5-4,0an mantendu behar da% 3,5-4,0an, indar handiegia izan ez dadin (indar murriztua) edo txikiegia (gero eta handiagoa da), eta era berdinean hare nahasgailu batek nahastuta.

b. Eredu prozesuaren txantiloia eta harea koadroaren mantenimendua hobetu: egiaztatu txantiloiaren zatitzearen gainazalaren lautada (harea moldea tokiko mehea eragin dezaketen protrusioak edo depresioak ekiditeko), konpondu hondar kaxaren ertzetan higadura (harea ihesak saihesteko kaxa itxita). Moldearen konponketaren kalitatea kontrolatzea: saihestu moldea meheegia egitea. Erabili indar handiko moldurako harea (adibidez buztin kopuru txiki bat gehitzea) eta konponketa eremua trinkotzea. Debekatuta dago lokatzez betetzea borondatez.

c. Fluxu-tasa eta higadura murrizteko sistemaren diseinua optimizatu: onartzea itxitako sistema (f zuzenean: f horizontala: f laua eta 1,5: 1: 1,5: 1,5-1.2m / s-tan (apur bat txikiagoa da). Gehitu bufferra eta iragaztea: gehitu buffering poltsak (esaterako, zeramikazko eraztunak) eta jarri zeramikazko iragazkiak (poro tamainarekin) barruko sprularen aurreko muturrean fluxua moteltzeko eta zurtoina iragazi. Pouring parametroak bat datorrena: tenperatura botatzea: Burdinazko likidozko linea linea 1150 ℃ ingurukoa da eta gomendagarria da hormako galdaketa ultra meheak 1390-1450 tenperaturan (harresi meheetarako, goiko muga gehiegizko gehiegikeriak eta higadura saihestu behar da gehiegizko gehiegizko berogailua eta higadura saihesteko). Abiadura botatzea: azkar eta etengabe isurtzea, isolamendu hotzak edo bertako harea zuloak sortzearen etenik ez izateko.

d.. Harearen moldeen gainazala babestea eta suteak erresistenteak diren estaldurak aplikatu: alumina alumina alumina altuan oinarritutako estaldurak (partikularen tamaina) molde barrunbearen azalera aplikatu, 0,2-0,3 mm-ko lodiera duena. Lehortu ondoren, eratu isolamendu geruza urtu metalaren barneratzea murrizteko. Estaldura uniformea izan behar da eta metaketa saihestu (bestela tokiko transpiragarritasun eskasa poroak sor ditzake).

e. Burdin urtuaren kalitatea eta prozesuaren egonkortasuna kontrolatzea:% 1550-1560 ℃-ren izandako tenperatura eta konposizioa ziurtatu (tenperatura baxuko jariakortasun eskasa saihesteko), kontrolatu konposizioa (C: 3,6-3,8%), eta% 2,4-2,8. Zaparen tratamendua: bota aurretik, garbitu burdinaren gainazaleko zepak edo erabili zepak kotoizko / skimmer blokeatzeko, molde barrunbean biribiltzeko eta harea zulatzeko akatsak eratzea.

f. Datuen analisia eta akatsak egiaztatzea: Kokapena zenbatu (esaterako, atearen ondoan, lodiera eta morfologia (bakarta eta morfologia) harea zuloen, eta zehaztu prozesu-pauso zehatzekin erlazionatuta dauden (adibidez, eredu jakin bat bezalakoa). Alderatu esperimentua: harea ratioa edo parametroak botatzen ondoren, eskala txikiko proban produkzioa burutzen da harea zuloaren hondakinen tasa alderatzeko eta hobekuntza-efektua egiaztatzeko.

3. Laburpena

Galdaketa txikietako harea zuloak "harea indartzeko + galdaketa optimizatzeko + prozesuaren egonkortasuna" kontrolatu behar da. Gakoa da moldurako harearen indarra eta sutearekiko erresistentzia hobetzea, zentzuzko isurketa sistema diseinatzea, fluxu-tasa murrizteko eta burdina uraren kalitatearen eta funtzionamenduaren xehetasunak zorrotz kontrolatzen ditu. Erretxina harea moldatzea bada, bere indar abantaila handia lehentasuna kontuan hartu daiteke; Buztinezko hareak bentonita, ikatza hautsa eta hezetasuna egokitzea behar du, estalduraren babesarekin konbinatuta, harea zuloaren akatsak modu eraginkorrean murrizteko.