Nola aurre egin isolamendu hotzei akatsak burdina hunkigilearen zati txikietan?

Burdin hodiko zati txikietan akatsen itxiera hotzak eta nahikoa ez direnak izanik, arazo arrunta da ekoizpenean. Hormako osagaiak beroa azkar xahutzen da eta burdina hodile berak burdin grisak baino arintasun eskasagoa du, molde barrunbea burdina urtu baino lehen sendotuz. Arazo hau ebaztea sistemaren optimizazioa hainbat alderdi baino gehiago behar da.

Ideia Core: burdina urtzen duen jariakortasuna hobetu, betetzeko abiadura azkartu, molde barrunbearen hoztua atzeratu eta ihesa hobetu. Honako hauek dira neurri zehatzak:

1. Optimizatu burdina urtoren konposizioa eta tratamendua. Hau da likidezia hobetzeko modurik eraginkorrena. Burdinazko hodiko pieza meheek CE balio altuagoak (normalean% 4,3-4,7), goiko mugara hurbiltzen edo zertxobait gainditzen saiatzeko aukera ematen dute (errendimendua egiaztatu behar da). Lehentasuna karbono edukia handitzea, silizioa kontuan hartuta. Zorrotz kontrolatu jatorrizko burdina hona: sufre baxua da. Azukre altuak agente esferoidizatzaileak kontsumituko ditu, zepak gehiago ekoiztuko ditu eta jariakortasuna murrizten du. Molten burdina urdiko jatorrizko xede% 0,02 baino txikiagoa da. Esferoidizazio inkubazio prozesua optimizatzea: inkubazio egokia: inkubulatzaile eraginkorrak erabiltzea (esaterako silizio barioa strontium kaltzioa), haurdunaldi anitz egiten dira (pakete inkubazioan + fluxu inkubazioan + molde inkubazioan + molde inkubazioan + molde inkubazioan + molde inkubazioan + molde inkubazioan + molde inkubazioan + inkubazioan + inkubazioan + inkubazioan). Fluxuarekin haztea funtsezkoa da likidezia hobetzeko eta gainbehera prebenitzeko. Kontrolatu agente esferoidizazioaren zenbatekoa gehitu da: ziurtatu esferoidizazio ona (spheroidizazio maila ≥ 3), gehiegizko esferaren agenteak zepak eta oxidoak handituko ditu. Hondakin-mg% 0,03-0,05ean kontrolatu behar da eta hondarrak ez dira oso altua izan behar. Tenperatura isurtzea handitzea: horma meheko osagaiak lortzeko neurri erabakigarria da. Isurketa tenperatura behar bezala handitzeak burdina urtzen duen jariakortasuna nabarmen handitu dezake eta betegarriaren denbora luzatu dezake. Xede-tenperatura-tartea normalean ≥ 1400 ºC izan behar da, eta 1420-1450 ° C-k ere saiatu daitezke (berariazkoa zehaztu behar da galdaketa egituran, pisu eta sistemaren diseinurako probak oinarri hartuta). Baina beharrezkoa da tenperatura altuak eragindako zurginketen, zurgailuen suntsiketaren eta harearen itsatsiaren arriskuak orekatu behar izatea. Burdin urtariko garbitasuna ziurtatu: mantendu eskua kentzeko eta blokeatzeko tobera, eta beharrezkoa izanez gero, erabili Teapot eskailera edo gehitu iragazki pantaila (Sprue koparen barruan edo zeharkako sprularen barruan) moldearen barrunbean eta oxidoak moldearen barrunbean eta oztopatzeko.

2. Optimizatu isurketa sistemaren diseinua: hau da hotz isolamendu nahikoa ez izateko arazoa konpontzeko. Ireki botatzeko sistema: sistema irekia hartzea σ a zuzenean> σ a horizontal> σ a barrutik, hau da, betetze bizkorra da. Handitu Sprue-ren zeharkako eremua: hormako pieza meheetarako. Baliteke hedapenen kopurua edo zabalera handitzea. Prozesua laburtu eta sarrera barreiatu: spurs-ek modu berdinean banatu behar dira galdaketaren horma meheetatik gertu, burdinazko fluxu urtuaren distantzia laburtzeko. Saihestu molde barrunbean burdina urtzen den distantzia luzeko fluxua. Harresi meheko osagaiak egiteko, hainbat malguk behar dira. Murriztu Sprue-ren fluxu-tasa: betetze azkarra behar den arren, gehiegizko fluxu-tasak isurketa, kurba eta bigarren oxidoaren zepak eratzea eragin dezake, eta horrek isolamendu hotzak areagotu ditzake. Sprue-ren zeharkako eremua handituz, fluxu-tasa murriztu egin daiteke fluxu-tasa ziurtatuz. Handitu Sprue / Erabili Sprue Cups: altxatu metalezko koska eta handitu betegarria. Demagun pausoko isurketa sistema: altuera handiagoak dituzten osagaiak, erabili korrikalariek burdina geruza urtuaren bidez, beheko aldean, erditik edo gailurretik, burdinazko geruza bakoitzaren fluxua laburtzea. "Zabala, mehea eta laua" erabiltzea da burdina molde barrunbea horizontalki, etengabe eta sakabanatuta, eremu handiago bat estaliz.

3. Ihes indartzea: Ihes-zuloak erabat konfiguratu: moldearen barrunbean, burdina urtuaren azken eremuan. Ziurtatu molde barrunbearen barruko gasa azkar kanporatu daitekeela "gas blokeoa" burdina betetzea oztopatzeko. Begiratu moldurako harearen aire iragazkortasuna: ziurtatu moldurako harea (batez ere gainazaleko harea) aire iragazkortasun nahikoa duela. Harea berdearen hezetasun edukia ez da oso altua izan behar. Arrazoiz trinkotzea, ihesari eragiten dion tokiko estutasuna ekiditeko.

4. Optimizatu eragiketa azkarra: Langilea botatzeak ahaleginak kontzentratu behar ditu fluxu altua lortzeko eta azkar isurtzeko, ahalik eta denbora laburrenean isurtzea eta burdina moldearen barrunbea betetzeko. Denbora luzea da horma meheko piezak isolatzeko hotzaren arrazoi nagusietako bat. Etengabeko isurketa: isurketa prozesua etengabea izan behar da eta ezin da eten. Fluxu etetea eten daiteke hotz hesia eten puntuan. Denbora isurtzea: Esferoidizazioaren inkubazio tratamendua amaitu ondoren, ahalik eta lasterren isuri beharko litzateke (normalean 8-10 minutu barru) inkubazio-desintegrazioaren aurretik inkubazio efektu ona eta jariakortasuna ziurtatzeko.

5. Beste gogoeta batzuk: burdina uraren pisua egiaztatu pisu nahikoa ziurtatzeko, Sprue sistemaren eskakizunak kontuan hartuta. Murriztu harea nukleo kopurua / optimizatu nukleoaren ihesa: harea nukleo konplexuak oztopatu eta ihes egin dezake. Optimizatu nukleoaren diseinua ihes leuna ziurtatzeko (esaterako, ihes-hodiak ezartzea, ihes-sokak / argizari hariak erabiliz eta oinarrizko harea transpiragarria erabiliz). Moldatzeko harea indarra eta trinkotasuna: ziurtatu moldurako hareak nahikoa indar duela burdina urtzen higadurari aurre egiteko eta harea bizkarra edo barrunbea blokeatzea saihesteko. Baina trinkotasuna uniformea izan beharko litzateke uzkurdura edo transpiragarritasunari eragiten dion tokiko gogortasuna ekiditeko.