Zeintzuk dira ertz prentsaren boto-sistemaren ezaugarriak? Zer galdaketa mota aplikagarriak dira?

Edge Prentsa botatzeko sistemaren ezaugarriak: metalezko galdaketa (batez ere txikiko eta ertaineko galdaketa eta aplikazioen eta aplikazioen eszenatokien diseinua da. Aplikagarritasun zabala: pieza bakarreko edo lote txikiko ekoizpenerako egokia da, esaterako, ardatz mahuka, engranaje eta abar.

2. PROZESUAK Fluxu-tasaren kontrolaren abantailak: Ertzaren atea metalezko likidoaren fluxu-tasa kanal estu baten bidez mugatzen du, behetik gora betegarri leuna lortuz, turbulentzia eta gasaren sarrera murriztuz. Oxidazioa eta zepak murriztea: betegarri motela metalezko oxidazio metalikoa murrizten da, esaterako, aluminiozko aleazioen galdaketa, eta horrek gainazaleko oxidoaren eskala akatsak nabarmen murriztu ditzake.

3. Solidification control and replenishment effect sequence solidification mechanism: The metal liquid gradually rises from the bottom, forming a temperature gradient from bottom to top, promoting bottom solidification first and top solidification later, which is conducive to replenishment. Multzoa ezabatzeko: goiko erraldoiekin batera erabiltzen denean, eraginkortasunez konpentsatu dezake uzkurdura alokairu altuak, hala nola, altzairuzko eta burdin hodikorraren antzekoa, barneko txikizkako porositatea murriztuz.

4. Material eta mugak aplikagarriak dira. Galdaketa-sistemak honako horma-puntak egiteko egokiak dira: metalezko barrunbeak ertzetik ertzetik ertzetik erortzen da, betegarria eta zuritutako blokearen beharrak asetzeko gai da solidotze prozesuan zehar. Galdaketa txikitzeko joera da. Gorputz sistema honek tenperatura altuko metala goiko geruzan jar dezake tenperatura zentzuzko eremuan, hau da, sendotze sekuentziala lortzera bultzatzen duena eta txikitu beharreko galdaketaren gaineko eragina du. Galdaketa sinpleak: egitura sinpleak dituzten galdaketarako, ertz prentsaren isurketa sistemak molde molde barrunbean sartu dezake moldearen barrunbean, betegarriaren efektua bermatuz. Gainera, ertzetako ertzekin modu bereziak ere egokiak dira, esaterako, transferentzien korrikalaria ertz osorako ertz osorako. Harresi meheetarako plakak, gurpilak gurpil meheekin, eta ez dira kutxa gordinak; Mahaigaineko ertza sakatzea egokia da errefortzua eta txikitu behar duten galdaketa ertain eta handietarako.

5. Prozesuen sentsibilitatea eta gako-parametroaren diseinua Gatearen tamaina: ertzaren lodiera atea sakatu ohi da 0,4-0,6 aldiz galdaketaren horma lodiera, eta simulazio edo esperimentazioaren bidez optimizatu behar da solido goiztiarra edo gehiegizko fluxu-tasa saihesteko. Tenperatura eta denboraren saldoa: beharrezkoa da isurketa tenperatura eta betetzea koordinatzea, metalezko likido gutxiko tenperaturak eragindako jariakortasun nahikoa saihesteko.

6. Neurri osagarriak eta prozesu koordinatuaren diseinuaren diseinua: ikusgai edo ezkutuko erraldoi bat goialdean kokatzen da tenperatura altuko metalezko likidoa gordetzeko, esate baterako, engranaje ganguan gehitzea. Ihes optimizazioa: barrunbearen goiko aldean dauden ihes zuloak ireki edo harea nukleo transpiragarriak erabili porositate akatsak ekiditeko.

7. Akats eta irtenbide tipikoak: Sprue eremuan berotzeak txikitu edo ale lodiak sor ditzake, tokiko hozteak (adibidez, burdina hotza) edo Sprue posizioa egokitzea. Betetze nahikoa: Optimizatu Gatearen tamaina edo tenperatura isurtzea fluiditatea hobetzeko.

Laburpena: Ertzaren prentsaren isurketa sistemak egitura sinplearen eta betetze eraginkorraren abantailak ditu, eta material eta egitura zehatzen galdaketa egokia da. Hala ere, sentikorra da parametroak prozesatzeko eta simulazio teknologiaren eta esperientziaren bidez optimizatu behar da. Galdaketa prozesuak hautatzerakoan, beharrezkoa da galdaketa, ekoizpen sorta tamaina eta kostu-eraginkortasuna konplexutzea.