Nola konpon daitezke erretxina hareazko galdaketa bidez sortutako burdinurtu griseko piezen goiko gainazaleko harea-garuak bezalako akatsak?

Hare-noduluak agertzen dira erretxina-hareak sortutako burdinurtu grisaren makinen gainazalean, hau da, galdaketaren gainazaleko kalitateari eragiten dion arazo tipikoa. Harea-noduluak galdaketaren gainazalean itsasten diren metal eta harea partikula gogor gisa agertzen dira, garbitzen zailak eta dimentsio-zehaztasuna eta itxura ere eragin ditzakete.

1、 Harea noduluak eratzeko arrazoi nagusia erretxina harea-moldearen/nukleoaren gainazalaren tokiko indar nahikoa ez da. Metal urtuaren eragin termiko eta mekanikoaren pean, gainazaleko harea-blokeak zuritu eta urtutako metalera xurgatzen dira, baina ez dira guztiz garbitzen edo berriro urtzen, eta, azken batean, galdaketaren gainazalean inguratzen dira. Arrazoi zehatzak dimentsio hauetatik azter daitezke:

1. Moldeatze/nukleoa egiteko prozesuaren ondorioz trinkotasun irregularra: eremu batzuetan (batez ere izkinetan, zirrikituetan eta barrunbe sakonetan) trinkotasun nahikoa ez dago, hareazko moldearen gainazal soltea, indar baxua eta garbitzeko erraza. Moldea kentzeko/konpontzeko eragiketa desegokia: moldea kentzerakoan harea-moldeari kalte egitea edo moldea konpontzerakoan osatu gabe konpontzea, harea-bloke potentzialak solteak utziz. Estalduraren kalitatea eta eskuilatze-prozesua: estaldura-geruza meheegia da edo ez dago estalita, eta ez du tenperatura altuko metal likidoa harea-moldearen gainazaletik modu eraginkorrean isolatzen. Estalduraren sartze-sakonera nahikoa ez da: harea-moldearekin "geruza sinterizatu" solido bat ez osatzea, eta ondorioz, atxikimendu eskasa da. Estaldurak nahikoa ez lehortzea: hondar hezetasuna edo disolbatzaileak, tenperatura altuko metal-likidoak topo egitean sortzen den gasa, estaldurari eragin diezaioke eta pitzatu eta zuritu egin dezake. Hondar-moldearen/nukleoaren ihes eskasa: tokiko gasaren presio handiegiak estaldura-geruza edo gainazaleko geruza ahula "kolapsoa" eragin dezake.

2. Harea gordinaren eta erretxinaren harearen errendimendu-arrazoiak: Hare gordinaren partikulen forma eta tamaina: harea partikulen gainazala leuna da, biribiltasun eskasa (adibidez, angelu-koefiziente handia), harea partikulen arteko sare mekaniko ahula eta harea-moldearen gainazaleko indar baxua. Erretxina gehitzea edo nahasketa irregularra: tokiko erretxina-eduki txikia eta sendotu ondoren indar nahikoa ez izatea. Ontze irregularra: batez ere hare-nukleo lodietarako, baliteke barrualdea guztiz ondu gabe egotea edo gainazala hauskorra bihur daiteke gehiegizko putz-egitearen ondorioz (furano erretxina). Harea-moldeen biltegiratze-denbora luzea edo ingurumen-hezetasun handia: Erretxina-hareazko moldeek hezetasuna xurgatzen dute, indarra murrizten dute eta gas-sorkuntza handitzen dute.

3. Isurketa-sistemaren diseinuaren arrazoia metalezko likidoa gehiegi garbitzen dela da: sprue moldearen hormara edo harea-nukleora begira dago, zuzenean eragiten duen abiadura handiko metal-likido-fluxua osatuz. Isurketa-sistemaren diseinua ez da arrazoizkoa, eta betetzeko abiadura azkarregia da, eta horrek higadura eta higadura larria eragiten du harea-moldearen/nukleoaren gainazalean.

4. Urtutako metala bera isurtzeko tenperatura altuegia da: gehiegizko bero-kargak erretxinaren deskonposizio termikoa azkartuko du harea-moldearen gainazalean eta hare-partikulen sinterizazioa, zuritzeko geruza loditzea eraginez. Aldi berean, urtutako burdinaren jariakortasuna ona da eta urratze-indarra areagotzen da. Burdina urtuaren oxidazio larria: burdina urtutako oxidoen (adibidez, FeO bezalako) eduki handia SiO ₂ hare partikulekin kimikoki erreakzionatu dezake, metal-likidoak harea moldean duen higadura eta harea itsasteko joera areagotuz.

2、 Hondar noduluen arazoa konpontzeko irtenbide sistematiko batek prebentziotik eta kontroletik abiatzea eskatzen du, ikerketa sistematikoak egitea eta prozesuaren optimizazioa.

1. Optimizatu forma eta nukleoa egiteko prozesua trinkotze uniformea ​​bermatzeko: ertzak, irtenguneak eta barrunbe sakonak bezalako pieza konplexuen trinkotzea bermatzen zentratu, eta trinkotzen laguntzeko tresna espezializatuak erabili. Moldeatze eta konponketa estandarizatuak: kontu handiz funtzionatu eta erabili konponketa-pasta edo estaldura espezializatuak kaltetutako eremuak konpontzeko. Estaldura indartuen aplikazioa: Aukeratu kalitate handiko alkohola oinarritutako zirkoi-hautsa edo korindon-hauts-estaldurak, suaren erresistentzia handia eta korrosioarekiko erresistentzia handia dutenak. Ziurtatu estaldurak kontzentrazio eta biskositate nahikoa duela, murgiltze estaldura, fluxu estaldura edo spray estaldura erabiliz estalduraren lodiera uniformea ​​bermatzeko (oro har 2-4 geruza, film lehorra 0,3-0,8 mm-ko lodiera). Erabat lehorra: piztu ondoren (alkoholezko estaldurak) edo lehortu ondoren, ziurtatu estaldura guztiz lehortuta dagoela eta hezetasun punturik gabe dagoela. Ziurtatu ihes leuna: ezarri ihes-zulo kopuru eta tamaina nahikoa harea-moldean/nukleoan leku egokietan.

2. Zorrotz kontrolatu erretxina harearen kalitatea eta hauta ezazu kalitate handiko harea gordina: lehentasuna eman behar zaio silizezko harea erabiltzeari, partikula biribila eta gainazal leuna (adibidez, Inner Mongolia Dalin harea), 1,2-1,3 barruan kontrolatutako koefiziente angeluarrarekin, jariakortasuna eta harea trinkotzea eta indarra hobetzeko. Optimizatu erretxina-erlazioa eta harea nahasteko prozesua: egokitu gehitutako erretxina eta ontze-agente kopurua denboraldiaren eta ingurumenaren tenperatura eta hezetasunaren arabera (normalean jatorrizko harearen pisuaren % 0,8 -% 1,5) nahasketa uniformea ​​bermatzeko. Kontrolatu ontze-efektua: saihestu gehiegizko putz egitea edo nahikoa ez ontzea. Harea nukleo lodi eta handietarako, bloke hutsak edo koke-blokeak betetzeko prozesuak erabil daitezke. Kontrolatu biltegiratze- eta erabilera-ingurunea: saiatu hareazko moldeen/nukleoen biltegiratze-denbora laburtzen eta hezetasuna xurgatzen saihesten. Tailerrean hezetasuna %60tik behera kontrolatzea gomendatzen da.

3. Hobetu isurketa-sistemaren diseinua betetze "leun, azkar eta ordenatuaren" printzipioari jarraitzeko: ireki, beheko injekzio edo isurketa-sistemak hartu. Saihestu zuzeneko hustuketa: sprueak ez du zuzenean egon behar moldearen hormaren edo harearen nukleoaren zati ahulei begira. Neurri ukitzaileak sartzea, sprue-hobiak jartzea eta iragazki-pantailak erabiltzea bezalako neurriak erabil daitezke urtutako metalaren fluxua babesteko, barreiatzeko eta arazteko. Kalkulatu isurtzeko denbora egokia: saihestu azkarregi betetzea.

4. Urtze- eta isurketa-prozesua optimizatu isurketa-tenperatura egokia kontrolatzeko: betegarriaren osotasuna bermatuz eta isolamendu hotza saihestuz, saiatu isurketa-tenperatura baxuago bat erabiltzen. Horma-lodiera ertaineko makina-erremintaren galdaketarako, oro har, 1350-1420 ℃-tan kontrolatzen da (tenperaturaren neurketa optikoa). Burdina urtuaren arazketa: labearen aurretratamendua indartu (eskoria kentzeko agenteak erabiliz, esaterako) burdina urtuaren gehiegizko oxidazioa saihesteko eta garbitasuna bermatzeko. Isurketa leuna: saihestu etenaldiak eta zipriztinak, eta eduki isurtzeko kopa beteta.

5. Gunean kudeatzea eta lehen piezaren ikuskapena ikuskatzea: molde berrien edo prozesu aldaketaren ondoren lehen piezarako, arretaz ikuskatu harea-noduluak izateko joera duten piezak. Ezarri prozesuak kontrolatzeko puntuak: kontrolatu eta erregistratu funtsezko prozesuak, hala nola trinkotzea, estaldura eta isurtzeko tenperatura. Hare-noduluen kokapena aztertu: hare-noduluen ohiko posizioan oinarrituta, arakatu forma, estaldura edo isurketa-sistemaren arazoa den.

Laburpena eta iradokizunak: hareazko harea erabiliz burdinurtu griseko makinen galdaketak ekoizteko hare-noduluen arazoaren konponbidea "harea-moldearen gainazaleko indarra hobetzea" eta "moldearen horman metal-likidoaren higadura/efektu termikoa murriztea" da. Gomendatu urrats hauek jarraitzea arazoak konpontzeko:

Lehenik eta behin, egiaztatu estaldura: hau da arrazoirik zuzenena eta ohikoena. Egiaztatu estalduraren kalitatea, estalduraren lodiera eta lehortze-egoera.

2. Ondoren, egiaztatu trinkotasuna eta moldaketa-eragiketa: egiaztatu harea-moldea harea-noduluari dagokion posizioan askatuta dagoen.

3. Ondoren, aztertu isurketa-sistema: behatu harea-pikorrik agertzen den spruearen parean edo metal-fluxuari gehien eragiten dion tokian.

4. Azkenik egiaztatu prozesuaren parametroak: egiaztatu erretxinaren harearen proportzioa, hare gordinaren kalitatea eta isurketa-tenperatura kontrolatutako tartean dauden. Analisi sistematiko eta urratsez urratseko hobekuntza honen bidez, harea-dunen akatsak modu eraginkorrean kontrolatu eta ezabatu daitezke, makina-erremintaren galdaketaren gainazaleko kalitatea eta dimentsio-zehaztasuna nabarmen hobetuz.