Zeintzuk dira altzairu galdatuaren pitzadura-akatsen arrazoiak?

Altzairu galdatutako piezetan pitzadura-akatsak agertzea oso arazo arrunta eta konplexua da, eta ekoizpen-kate osoa hartzen du parte galdaketatik, galdaketa-prozesutik ondorengo tratamendura arte. Pitzadurak tenperatura horretan materialaren erresistentzia-muga gainditzen duten barne-esfortzuek (batez ere termikoak eta uzkurtze-tentsioak) eragiten dituzte funtsean.

Normalean, pitzadurak bi kategoriatan banatzen dira: pitzadura beroak eta pitzadura hotzak.

1、 Pitzadura beroa altzairu urtua solidotu eta handik gutxira gertatzen da, metala solido-likido bizikidetza egoeran dagoenean, indar eta plastikotasun baxuarekin. Agerraldi-tenperatura: normalean solidus-lerrotik gertu (1300-1450 °C inguruan). Ezaugarriak: pitzadura-atala oso oxidatuta dago, beltza edo urdina agertzen da, forma bihurgunetsu eta irregularrekoa.

kausa nagusia:

1. Galdaketaren egitura-diseinua: hormaren lodieraren gehiegizko desberdintasunek eta konexioetan trantsizio irregularrak hozte irregularra eta tentsio termiko nabarmena eragiten dute.

2. Isurketa-sistemaren diseinu zentzugabea: sprue kontzentratuta dago edo gaizki kokatuta dago, tokiko gainberotzea eraginez, eta azkenean eremu horretan solidotzen da.

Ezin da konpresioa eta laguntza jaso.

3. Harea-moldearen/nukleoaren erretiro txarra: harea-moldearen indarra altuegia da, eta horrek galdatzearen solidotze eta uzkurduran doan uzkurtzea oztopatzen du, trakzio-tentsioa eta pitzadurak eraginez. Hau oso ohikoa den arrazoia da.

4. Aleazioen konposizio kimikoa: sufrea (S) eta fosforoa (P) bezalako elementu kaltegarrien eduki handia: urtze-puntu baxuko sulfuroak eta fosfuroak eratzen dituzte, ale-mugetan film mehe likidoak sortuz, granular arteko lotura-indarra asko ahulduz, eta pitzadura termikoa eragiten duten faktore oso garrantzitsuak dira. Karbono (C) edukia: karbono-eduki handia izanik, solidotze-tenperatura-tartea zabalagoa da, dendritak lodi bihurtzen dira eta pitzadura termikorako joera areagotu egiten da. 5. Igogailuaren eta hozte-burdinaren erabilera desegokia: igogailuaren lepoa luzeegia edo laburregia bada eta hozteko burdina behar bezala jartzen ez bada, hozte irregularra areagotu egingo da.

2、 Hotza pitzadura galdaketa guztiz solidifikatu eta egoera elastikora hoztu ondoren gertatzen da, normalean 600 º C-tik beherako tenperatura baxuko fasean. Agerraldia tenperatura: tenperatura baxuagoa. Ezaugarriak: pitzadura-atala garbia da, distira metalikoa edo oxidazio kolore apur bat duena, eta pitzadura nahiko zuzena eta jarraitua da lerro zuzen batean.

kausa nagusia:

1. Galdaketako gehiegizko tentsioa: tentsio termikoa: galdaketako hainbat atalen hozte-tasa ez-koherenteek eragindakoa. Uzkurtze-tentsioa: moldeek, hare-nukleoek, sprue-sistemek eta kaxa-topatzeek eragindako uzkurdurarako oztopo mekanikoak. Transformazio-tentsioa: hozte-prozesuan bolumen espezifikoaren aldaketak sortzen duen tentsioa, egitura-eraldaketa bat dagoenean (adibidez, austenita martensita bihurtzea).

2. Altzairuaren kalitate metalurgikoa: gas-eduki handia, batez ere hidrogenoa (H), "hidrogenoak eragindako pitzadura" eragin dezake eta materialaren gogortasuna murrizten du. Inklusio ez-metalikoak asko daude: tentsio-kontzentrazio puntu gisa, inklusioek nabarmen murrizten dute materialen indarra eta pitzadura-erresistentzia.

3. Boxeoan lehenago lixatzea: galdaketa oraindik ez da nahikoa tenperatura baxura hozten, eta barneko tentsioa ez da guztiz desagerrarazten bibrazio goiztiarrak eta lixatzeak pitzadura hotza erraz eragin dezakeen aurretik.

4. Bero-tratamendu-prozesu desegokia: Gehiegizko berokuntza edo hozte-tasa: Batez ere errekozitu eta normalizatzeko tratamenduan, berokuntza edo hoztea irregularra bada, tratamendu termikoko estres handia sortuko du, jatorrizko galdaketa-tentsioarekin gainjarri eta pitzadurak eragingo dituena.

Pitzadura itzaltzea: pitzadura hotzeko forma berezi bat da, gogortasun handiko martensita eratzen duena, itzaltzearen hozte-abiadura azkarra dela eta, egitura-esfortzu handiarekin batera, oso erraza da pitzatzea.

Laburpena eta irtenbide ideiak

Altzairu galdatutako piezetan pitzadurak aurkitzen direnean, arrazoiak sistematikoki aztertu behar dira alderdi hauetatik:

1. Konposizio kimikoa: S eta P bezalako elementu kaltegarrien edukia zorrotz kontrolatu.

2. Galdaketa-prozesua: Fintze-metodoak erabiltzen dira altzairu urtuaren gasen eta inklusioen edukia murrizteko. 3. Galdaketa egitura: optimizatu diseinua hormaren lodieran bat-bateko aldaketak saihesteko eta trantsizio biribilduak erabiltzeko.

4. Galdaketa-prozesua: sprue eta riser-sistema: Solidotze sekuentziala edo aldibereko solidifikazioa lortzeko arrazoiz diseinatua, tokiko gainberotzea saihestuz. Moldatzeko harea/nukleoko harea: Ziurtatu nahikoa etekin eta tolesgarritasuna. Plantxa hotza eta igoera: hozte-sekuentzia kontrolatzeko erabilera egokia.

5. Harea kentzea eta garbitzea: Ziurtatu galdaketak nahikoa tenperatura baxuan hozten direla (adibidez, 400 º C-tik behera) harea-moldean boxeatu aurretik. Igogailuak ebaki eta soldadura konpontzerakoan, tentsio berriak sortzea saihestea ere beharrezkoa da.

6. Bero-tratamendu-prozesua: tratamendu termiko arrazoizko zehaztapenak garatzea, batez ere berokuntza- eta hozte-tasak kontrolatzea. Pieza konplexuetarako edo aleazio handiko altzairuzko piezetarako, hartu urratseko beroketa eta hozte motela metodoa.

Kausa zehatza zehaztasunez zehazteko, sarritan beharrezkoa da pitzaduren morfologia makroskopikoa eta mikroskopikoa aztertzea (azterketa metalografikoa), prozesuen berrikuspena eta konposizio kimikoaren analisia epaiketa integrala egiteko.