Egokia al da burdinazko pieza handien ekoizpenean presio negatiboa mantentzea galdutako aparra prozesua erabiliz? Zenbat denbora da egokia harea kutxa batean isolatzeko galdaketa?

1, zenbat denbora da egokia presio negatiboa mantentzeko burdinazko pieza handien produkzioan galdutako aparra prozesua erabiliz?

1. Itxura eta azaleraren kalitatea

Egoera egokia: galdaketaren azalera leuna da, harea zulo ez da, poroak, erorketa edo bonbillarik gabe, ertz eta ertz garbiak eta harea moldearen kolapsoak eragindako gainazal zakarrik gabe. Denbora gutxian Iraupen luzea: harearen moldeak aire-iragazkortasun eskasa badu, poro txikiek galdaketaren azalean agertzea eragin dezake (presio negatibo luzeak hondarrera isurtzea ahalbidetzen du gasa).

2. Galdaketa barne kalitatea

Egoera egokia: suntsitzaileak ez diren proben bidez edo azterketa anatomikoaren bidez, ez dago galdaketaren barruan txikituta edo losentitasunik, batez ere, zati lodiak eta handiak dituztenak (esaterako, bridak eta eserlekuak dituzten eserlekuak) ehun trinkoekin. Denbora laburra da: metalezko likidoak sendotzen eta txikitzen dituenean, harearen moldea erori egiten da presio negatiboen laguntza galtzeagatik, ezin da txikitu presio osagarri nahikoa eman, eta eremu lodietan txikitu eta lo egiteko joera du. Iraupen luzea: oro har, eragin gutxi du barne kalitatean, baina energia kontsumoa handitu dezake edo bertako harearen trinkotzea eragin dezake harea moldearen presio negatibo luzea dela eta, ondorengo harea garbitzeko zailtasunak eginez.

3. harea moldea eta estaldura egoera

Egoera egokia: isuri ondoren, harearen moldea osotasunean mantentzen da, hantura edo kolapsorik gabe, eta estaldurak ez du eskala handiko zuritu edo pitzadurak erakusten. Denbora laburra: harea moldeak hedapenean daude (presio negatiboa aldez aurretik askatzen da, metalezko likidoa grabitate eta gasaren presioaren ondorioz hondarrak zabaltzeko), eta estaldura hondatu egin daiteke harea moldeen kolapsoaren ondorioz, galdaketekin itsatsita. Iraupen luzea: presio negatibo luzea pobrea bada, presio negatibo luzea galtzadaren gainazalean xurgatu behar da, edo estaldurak pitzadura onak sor ditzake presio negatiboaren tiraka luzatuagatik.

4. Posta botatzen Riser eta korrikalariaren egoera

Egoera egokia: Riserren solidifikazio denbora galdaketaren gorputz nagusiekin bat dator, eta ez dago hutsik dauden hutsuneak edo mortikarik gabeko metalezko metaletan solidoaren ondoren. Denbora laburra: Riserra goiztiarra izan daiteke, txikitu konpentsazio efektua galduz, galdaketaren gorputzean akatsak murriztea; Sprue-k hondatutako moldeen kolapsoaren ondorioz "isurketa" botatzea erakutsi dezake.

Epaiketa praktikoak egitean, doikuntza integralak egin behar dira, esaterako, hormako lodiera, konplexutasuna, harea moldea.

Kasuen azterketak erakusten du galdutako aparra prozesua 500-7 burdinazko makina-erreminta handien zati handiak erabiltzen dituenean (laukiak esaterako), presio negatiboa bota ondoren presio negatiboa da. Core da galdaketa erabat sendoduta dagoela ziurtatzea eta harearen moldeak laguntza egonkorra eman dezakeela deformazio eta txikitzeak bezalako akatsak ekiditeko. 5 tona, 7 tona, 10 tona eta 15 tona pisatzen dituzten galdaketarako, erreferentziako barrutia honako hau da:

5 tonako galdaketa: kutxa mota honek gehienez 80-120mm inguruko hormako lodiera du eta 15-20 minutuz presio negatiboa mantentzea gomendatzen da. 7 tonako galdaketa: hormako lodiera 100-150 mm-ra bitartekoa da, egiturak saiheskia edo protrusio ugari izan ditzake eta presio negatiboen denbora behar da 20-25 minutu behar ditu.

10 tonako galdaketa: kutxa-gorputz handi bat da, gehienez 150-200mm-ko horma lodiera duena, eta barne egitura konplexua (adibidez, zuloak eta barrunbeak errodatzea). 25-30 minutuz presio negatiboa mantentzea gomendatzen da.

15 tonako galdaketa: zati lodiek (laukien oinarriak eta bridak, esaterako) horma lodiera izan dezakete 200mm baino gehiago, solidifikazio denbora luzea eta 30-40 minutuko presio negatiboa. Benetako ekoizpenean, isurketa-tenperaturaren arabera egokitu behar da (tenperatura altua denean).

2, Nola kalkulatu solidoaren denbora galdatu ondoren burdinazko piezak ekoiztean galdutako aparra prozesua erabiliz?

1. Formula enpirikoaren estimazioa (egiturazko osagai sinpleetarako aplikagarria)

Burdina solidifikazio-denbora (t, unitate: min), hormako gehienezko lodiera (δ, unitate) galdaketaren parametro nagusi gisa, formula enpirikoa aipa daiteke: t = k × δ ²

Horien artean, K solidifikazio koefizientea da. Galdutako aparra prozesuan normalean 0,015-0.025 min / mm ² (kaltetutako tenperatura eta harea moldearen eroankortasun termikoa) izan ohi da. Zenbat eta handiagoa izan tenperatura handiagoa da; harea moldeek transpiragarritasun ona, eroankortasun termiko azkarra eta k balio nahiko baxua dute.

Adibidea: galdaketaren gehienezko horma lodiera 100mm eta k = 0,02 bada, solidifikazio ordua t = 0,02 × 100 ² = 20 minutu.

2. Kontuan hartu prozesuaren berezitasunaren zuzenketa

EPC prozesuan, gasaren ekoizpenak aparra ereduaren eta presio negatiboaren estatuaren eraginaren eraginagatik, denbora behar bezala zuzendu behar da:

Galdaketa-egitura konplexua (hala nola, protrusio lodiak eta barne barrunbeak): solidifikazio denbora% 10% -20 handitzen da; Tenperatura altua (1400-1450 ℃ adibidez): metalezko likidoa hozte motela, solidifikazio denbora% 5% -15 handituz; Harearen moldeen aire iragazkortasun eskasa (hala nola, kuartzozko hareazko partikula finak): beroaren xahutzea, solidifikazio denbora apur bat handitu da.

3. Epaiketa osagarria benetako ekoizpenean

Erorgailua behatuz: Riserren gainazala solidotzen denean eta ez dago metalezko fluxurik, galdaketaren gorputz nagusia funtsean sendotu da; Tenperatura neurtzeko metodoa: termokopla bat galdaketaren zati lodian txertatuta dago. Tenperatura solidoaren lerroaren azpitik jaisten denean (1150 ℃ inguru burdin hodikorrerako), solidotu egin dela uste da.

Laburpena: Oinarrizko denbora horma lodieraren formula enpirikoaren bidez oinarrizko denbora kalkulatzea da eta, ondoren, aldatu prozesuaren xehetasunetan oinarrituta. Azkenik, benetako solidifikazio egoera (esaterako, errenta eta tenperatura neurtzea) egiaztatzen da, presio negatiboa kaleratzea askatzen dela ziurtatzeko. 3, Zenbat denbora da egokia burdinezko kaxa batean burdinazko kaxa batean gordetzeko, desagertzeko molde prozesua erabiliz?

Galdutako aparra prozesua erabiliz, 500-7 hodiko burdinazko erreminta handiak (kaxa mota) ekoiztean, isurketa egin ondoren, isolamendua eta hondakin-denborarik gabe, bota ondoren, pisua, horma lodiera eta barneko estresaren kontrol baldintzak zehaztu behar dira. Core da casting-a pitzatzea eta deformatzea saihestea, hozte bizkorra dela eta, ekoizpen-eraginkortasuna ere kontuan hartuta. Honako hauek dira 5 tonako, 7 tona, 10 tonako eta 15 tonako galdaketa erreferentziazko barrutiak:

5 tonako galdaketa: koadroaren horma lodiera ertaina da (80-120 mm), egitura nahiko erraza da, eta gomendatutako isolamendua eta unkargazio denbora 8-10 ordukoa da. Puntu honetan, casting-en tenperatura 600-700 ℃ inguru jaitsi da eta barneko estresa funtsean askatzen da, deskonprimitzean hozte azkarra dela eta deformatzea gutxiago da. 7 tonako galdaketa: Hormako lodiera handiak (100-150mm), barruko barrunbe konplexuak edo lodierako flanteak izan ditzake, isolamendu denbora 12-14 ordura arte luzatu behar da, eremu lodien hozte motela eta ehun estresa murrizteko eta ehun estresa murrizteko. 10 tonako galdaketa: kutxa-gorputz handien zati lodiek (oinarria eta errodadura eserlekua esaterako) horma lodiera dute 150-200mm. Gomendagarria da 16-24 orduko isolamendu-laukia irekitzea, barruko eta kanpoko tenperatura desberdintasunak eragindako pitzadurak ekiditeko. 15 tonako galdaketa: Ultra kaxa osoaren karga-hartzailearen horma-lodiera 200mm baino gehiago izan daiteke, hozte motela behar da. Isolamendua eta deskonprimitzeko denbora 25-30 ordukoa da, eta beharrezkoa izanez gero, isolamendu-materialak estalita egon daitezke hozte motela luzatzeko eta galdaketaren tenperatura orokorra uniformeki jaisten dela ziurtatzeko. Benetako ekoizpenean, gainazaleko tenperatura tenperatura pistolaren bidez kontrolatu daiteke (seguruagoa da 500 ℃ baino gutxiagoko laukia irekitzea), edo galdaketa egituraren doikuntzarekin konbinatuta: horma mehe eta lodien arteko trantsizio gogorrekin, isolamendu denbora behar bezala luzatu behar da; Etorkizunean trama prozesua badago, egoki laburtu daiteke, baina beharrezkoa da koadroa irekitzean galdaketa deformatzeko arriskurik ez dagoela ziurtatu.